Токарные станки ТВ по металлу: как устроены и чем хороши? Тв 7 станок учебный токарно винторезный

Токарный станок марки ТВ-7 относится к разряду учебного оборудования. Его проектированием и производством занимался специализированный завод «Учебное оборудование» (г. Ростов-на Дону). Эта модель имеет ряд отличий в характеристиках, которые упростили процесс работы и наладки.

Конструктивные особенности станка

Станок предназначен для обработки заготовок из различных сортов стали, цветных металлов методом вращения. Дополнительно с его помощью можно выполнять операции по резанию без предварительного нагрева детали.

Отличия этой модели заключаются в конструкции и механизма коробки скоростей. Изменение режима работы происходит с помощью переброски ремней по шкивам валов (ведомого и ведущего). Это осуществляется при включении пониженной передачи. Благодаря этому в функционале оборудования добавились три дополнительные подачи и возможность нарезать три резьбы метрического типа.

Для понимания конструктивных особенностей агрегата следует изучить его узлы и характеристики:

• станина. Является базовым компонентом, на который устанавливаются остальные элементы. Изготовлена из чугуна методом литья, для монтажа узлов предусмотрены ниши и защитные дверцы;
• передняя бабка. Предназначена для фиксации и изменения положения обрабатываемой заготовки. Она же передает последней вращательное движение. Для привода есть коробка передач, которая соединена со шкивом шпинделя;
• понижающая коробка. С ее помощью происходит увеличение вариантов оборота шпинделя. Она монтируется на общей салазки вместе с электродвигателем. Для контроля уровня масла на передней части корпуса имеется соответствующий указатель;
• коробка передач. Она необходима для передачи вращения конструкции фартука. Таким образом происходит формирование резьбы;
• суппорт. На нем расположен резцедержатель. Этот механизм предназначен для изменения положения резца относительно вращающейся заготовки.

Задняя бабка имеет стандартную конструкцию. Она нужна для фиксации обрабатываемой детали. Также в нее могут устанавливаться сверлильные патроны, развертки и т.д. Во время работы необходимо следить, чтобы пиноль задней бабки и ось шпинделя совпадали.

Для работы в конструкции установлен трехфазный асинхронный двигатель, мощность которого составляет 1,1 кВт. Кулачковый универсальный переключатель предназначен для изменения параметров функционирования.

Технические характеристики оборудования

Эксплуатационные параметры станка во многом схожи с характеристиками аналогичных моделей этой серии. Разница заключается в незначительном увеличении значений для конкретных операций обработки.

Масса станка составляет 400 кг. Это способствует частичному гашению колебаний, возникающие в результате работы оборудования. Габариты корпуса в сборе равны 105*53,5*120 см. Для работы следует ознакомиться с техническими характеристиками, определить оптимальные размеры заготовки и составить схему ее обработки. Лучше всего изучить содержание паспорта. Нужно учитывать, если станок эксплуатировался длительное время – его заводские настройки могли измениться.

Технические параметры узлов, которыми обладает токарный станок тв-7:

• допустимые размеры заготовок. При обработке над станиной — 22 см, над суппортом – 10 см;
• максимальные длины обрабатываемых деталей. При закреплении в патроне – 31 см, в центрах – 33 см;
• высота для резцедержателя – 16*16 мм;
• диаметр отверстия, расположенного в шпинделе – 18 мм;
• степени вращения прямого и обратного составляют 8;
• частота вращения шпиндельной головки, об/мин – от 600 до 1000;
• параметры смещения суппорта в продольном направлении – до 26 см;
• резцовые салазки могут перемещаться на 85 мм. Угол их поворота составляет ±45°;
• изменение положения пиноли задней бабки – до 65 мм.

На данном станке можно формировать только метрическую резьбу. Пределы шагов варьируются от 0,8 до 2,5 мм. Также в конструкции не предусмотрены механизмы принудительного торможения шпинделя и блокировки рукоятей. Это нужно учитывать при работе на станке.

С примером работы на этой модели токарного станка можно ознакомиться в видеоматериале:

ТВ-7М — Станок токарно-винторезный настольный

Технические характеристики:

Станки модели тв-7м предназначены для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.

Основные параметры станка

Класс точности Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 100
Высота центров, мм 120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 275
Наибольшая длина обтачивания в патроне, мм 250
Наибольшая высота держателя резца, мм 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 18
Наибольший диаметр прутка, мм 17
Конус Морзе шпинделя №3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 60, 105, 185, 315, 555, 975
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 6
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 60, 105, 185, 315, 555, 975
Торможение шпинделя нет
Блокировка рукояток нет

Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,025
Угол поворота резцовых салазок, град ±40°
Число ступеней продольных подач суппорта 6
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет
Количество нарезаемых резьб метрических 6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет

Конус Морзе задней бабки №2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 65

Электродвигатель главного привода, кВт 0,75

Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1120 х 640 х 680
Масса станка, кг 220

Обзор токарного станка ТВ-7: характеристики, особенности конструкции

Токарный станок марки ТВ-7 относится к разряду учебного оборудования. Его проектированием и производством занимался специализированный завод «Учебное оборудование» (г. Ростов-на Дону). Эта модель имеет ряд отличий в характеристиках, которые упростили процесс работы и наладки.

Конструктивные особенности станка

Станок предназначен для обработки заготовок из различных сортов стали, цветных металлов методом вращения. Дополнительно с его помощью можно выполнять операции по резанию без предварительного нагрева детали.

Отличия этой модели заключаются в конструкции передней бабки и механизма коробки скоростей. Изменение режима работы происходит с помощью переброски ремней по шкивам валов (ведомого и ведущего). Это осуществляется при включении пониженной передачи. Благодаря этому в функционале оборудования добавились три дополнительные подачи и возможность нарезать три резьбы метрического типа.

Для понимания конструктивных особенностей агрегата следует изучить его узлы и характеристики:

• станина. Является базовым компонентом, на который устанавливаются остальные элементы. Изготовлена из чугуна методом литья, для монтажа узлов предусмотрены ниши и защитные дверцы;
• передняя бабка. Предназначена для фиксации и изменения положения обрабатываемой заготовки. Она же передает последней вращательное движение. Для привода есть коробка передач, которая соединена со шкивом шпинделя;
• понижающая коробка. С ее помощью происходит увеличение вариантов оборота шпинделя. Она монтируется на общей салазки вместе с электродвигателем. Для контроля уровня масла на передней части корпуса имеется соответствующий указатель;
• коробка передач. Она необходима для передачи вращения конструкции фартука. Таким образом происходит формирование резьбы;
• суппорт. На нем расположен резцедержатель. Этот механизм предназначен для изменения положения резца относительно вращающейся заготовки.

Задняя бабка имеет стандартную конструкцию. Она нужна для фиксации обрабатываемой детали. Также в нее могут устанавливаться сверлильные патроны, развертки и т.д. Во время работы необходимо следить, чтобы пиноль задней бабки и ось шпинделя совпадали.

Для работы в конструкции установлен трехфазный асинхронный двигатель, мощность которого составляет 1,1 кВт. Кулачковый универсальный переключатель предназначен для изменения параметров функционирования.

Технические характеристики оборудования

Эксплуатационные параметры станка во многом схожи с характеристиками аналогичных моделей этой серии. Разница заключается в незначительном увеличении значений для конкретных операций обработки.

Масса станка составляет 400 кг. Это способствует частичному гашению колебаний, возникающие в результате работы оборудования. Габариты корпуса в сборе равны 105*53,5*120 см. Для работы следует ознакомиться с техническими характеристиками, определить оптимальные размеры заготовки и составить схему ее обработки. Лучше всего изучить содержание паспорта. Нужно учитывать, если станок эксплуатировался длительное время – его заводские настройки могли измениться.

Технические параметры узлов, которыми обладает токарный станок тв-7:

• допустимые размеры заготовок. При обработке над станиной — 22 см, над суппортом – 10 см;
• максимальные длины обрабатываемых деталей. При закреплении в патроне – 31 см, в центрах – 33 см;
• высота для резцедержателя – 16*16 мм;
• диаметр отверстия, расположенного в шпинделе – 18 мм;
• степени вращения прямого и обратного составляют 8;
• частота вращения шпиндельной головки, об/мин – от 600 до 1000;
• параметры смещения суппорта в продольном направлении – до 26 см;
• резцовые салазки могут перемещаться на 85 мм. Угол их поворота составляет ±45°;
• изменение положения пиноли задней бабки – до 65 мм.

На данном станке можно формировать только метрическую резьбу. Пределы шагов варьируются от 0,8 до 2,5 мм. Также в конструкции не предусмотрены механизмы принудительного торможения шпинделя и блокировки рукоятей. Это нужно учитывать при работе на станке.

С примером работы на этой модели токарного станка можно ознакомиться в видеоматериале:

Токарный станок ТВ-7 – для обучения школьников азам токарного дела

Токарный станок ТВ-7 (именно его характеристики будут рассмотрены в данной статье) производился заводом «МАГСО» в городе Ростов в качестве универсального учебного агрегата для мастерских по трудовому обучению в общеобразовательных школах и учреждениях профтехобразования.

1. Особенности токарной установки
2. Органы управления токарным агрегатом
3. Конструкция станины и передней бабки агрегата
4. Характеристики суппорта, задней бабки и коробки подач

1 Особенности токарной установки

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-7 позволяет молодому поколению изучить основы процессов холодной металлообработки и закрепить их на практике. Агрегат является модернизированной моделью станка ТВ-6. от которого он отличается устройством коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Скорости в описываемом в этой статье оборудовании переключаются посредством специальной понижающей коробки с двумя режимами работы и при помощи приводного ремня, перебрасываемого на нужную позицию. Конструкция установки не предполагает наличия рычагов для переключения скоростей выполнения рабочих операций, располагавшихся на ранних школьных станках Ростовского завода на передней бабке.

К главным составным узлам агрегата относятся:

• две бабки (передняя и задняя);
• защитный экран, кожух и специальные щитки;
• переключатель;
• коробка подач;
• гитара;
• станина;
• осветительное устройство;
• тумбы;
• понижающая коробка (двухскоростная);
• фартук.

Станок ТВ-7 дает возможность производить пять основных вариантов токарной обработки металлов – нарезание резьбы (метрической), отрезку, расточку и проточку поверхностей типа конус и цилиндр, сверление, подрезку торцов заготовок, а также некоторые иные мероприятия.

2 Органы управления токарным агрегатом

Управление станка осуществляется по достаточно простому принципу. Для этих целей используется несколько пакетных выключателей, кнопка экстренного окончания выполнения рабочих процессов, кнопка запуска реечной шестерни, два маховика (один позволяет вручную передвигать каретку в продольном направлении, другой предназначен для ручного передвижения задней бабки), а также далее указанные рукоятки:

• натяжения редукторного шкивного ремня;
• включения двигателя станка в режиме реверса;
• запуска механической продольной подачи;
• фиксации к направляющим задней бабки (ниже приводится чертеж данного элемента агрегата);
• передвижения поперечной и верхней салазки;
• выбора направления подачи;
• включения и отключения винта и валика, выполняющих ходовую функцию;
• частоты, с которой вращается шпиндель.

Кроме того, в конструкции станка имеются такие рукоятки: запуска гайки винта, соединения пиноли, фиксации резцовой головки, выбора показателя резьбового шага и подач. Все указанные органы обеспечивают эффективный контроль операций, в ходе коих производится обработка разнообразных простых по конфигурации металлических деталей и заготовок. Школьный станок по металлу полностью оправдывает свое назначение, так как молодежь очень быстро осваивает все его особенности и возможности регулирования рабочих процедур.

3 Конструкция станины и передней бабки агрегата

Основным узлом станка является, как и в любом другом металлорежущем оборудовании, станина, стоящая на двух тумбах. На ней располагаются все составляющие агрегата (исключение – электрический двигатель). Станина имеет четыре направляющих – две плоские и столько же призматических, сделана она из чугуна методом литья. Направляющие предназначены для передвижения задней бабки (передняя плоская и задняя призматическая) и суппорта (задняя плоская и передняя призматическая).

В левой части станины находится передняя бабка. Она сообщает требуемое вращение обрабатываемому изделию, а также поддерживает его в нужном положении. На передней бабке монтируется шпиндель. Его характеристики содержит инструкция по эксплуатации рассматриваемого токарно-винторезного оборудования:

• сечение сквозного отверстия – 18 мм;
• ступени вращения в прямую и обратную сторону – 8;
• конус Морзе – №3;
• частота вращения (прямое и обратное направление) – от 60 до 1000 об/мин.

Вращение от шпинделя поступает на заготовку за счет наличия в конструкции станка (смотрите чертеж) планшайбы с поводком либо трехкулачкового патрона. Указанные составляющие расположены на резьбовой части шпиндельного узла – они просто-напросто навинчиваются на него. Шпиндель можно размещать в центре агрегата по металлу в тех случаях, когда планируется обработка заготовки в нем.

В двух шпиндельных опорах (сзади и спереди) имеются радиально-упорные подшипники. Передняя бабка, кроме того, располагает специальным реверсирующим подачу механизмом, с помощью которого можно легко изменить направление движения суппорта. Данная операция выполняется посредством рукоятки. На задней стороне передней бабки есть пробка. Если ее открыть, появляется возможность удаления отработанного масла, используемого для смазки частей станка по металлу.

А непосредственно указатель уровня масла размещен на передней стороне корпуса бабки (чертеж наглядно показывает место его расположения).

4 Характеристики суппорта, задней бабки и коробки подач

Четыре салазки суппорта, который требуется для фиксации резца, обеспечивают передвижение последнего в разных направлениях. А одна из салазок несет на себе резцовую головку с четырьмя возможными позициями. Характеристики головки таковы, что она может поворачиваться влево или вправо на 45 градусов и передвигаться исключительно в поперечном направлении при помощи винта, соединенного с рукояткой управления.

Инструкция по эксплуатации станка предусматривает необходимость регулярного устранения зазора между клиньями, салазками и направляющими станины, появляющегося после длительной работы на установке. Данный дефект снижает точность осуществления рабочих операций в результате возникающей вибрации. Регулировка зазора производится винтами, которые размещаются в торцах салазок суппорта.

Держатель резцов крепится посредством опорного штифта на салазке суппорта, его отжим выполняется рукояткой, соединенной с болтом. Крепление же резцов в держателе также осуществляется при помощи болтов, обеспечивающих надежное их положение при токарных работах. Предназначение задней бабки – поддержание обрабатываемого изделия со второго торца. Эта бабка имеет корпус, в нем происходит передвижение пиноли. Непосредственно корпус находится на основании (оно совершает перемещение по направляющим).

В пиноль вставляют соответствующие рабочие инструменты – патроны, развертки, сверла и так далее. Для этого в ней есть коническое отверстие. Передвижение пиноли выполняется винтом, составляющим одно целое со специальным маховичком. При его вращении сама пиноль остается неподвижной за счет наличия на ней шпоночной канавки со шпоночным предохранительным винтом.

Гитара, называемая иначе передаточным механизмом, нужна для того, чтобы коробка подач и передняя бабка получали движение от шпиндельного узла. Особые характеристики и конструкция гитары обеспечили улучшение процесса смазывания станка и существенное снижение шума при его использовании. Коробка подач управляется рукояткой с тремя положениями. При выборе одного из них появляется возможность получать механическую продольную подачу суппорта (от 0,1 до 0,32 мм/об) либо резьбу (метрическую) с шагом от 0,8 до 2,5 мм. Люфт на данной коробке устраняется регулировкой круглых гаек, входящих в ее конструкцию.

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

Цветные металлы и сплавы

Конструкционные стали и сплавы

Токарный станок ТВ-7 (именно его характеристики будут рассмотрены в данной статье) производился заводом "МАГСО" в городе Ростов в качестве универсального учебного агрегата для мастерских по трудовому обучению в общеобразовательных школах и учреждениях профтехобразования.

1 Особенности токарной установки

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-7 позволяет молодому поколению изучить основы процессов холодной металлообработки и закрепить их на практике. Агрегат является модернизированной моделью , от которого он отличается устройством коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Скорости в описываемом в этой статье оборудовании переключаются посредством специальной понижающей коробки с двумя режимами работы и при помощи приводного ремня, перебрасываемого на нужную позицию. Конструкция установки не предполагает наличия рычагов для переключения скоростей выполнения рабочих операций, располагавшихся на ранних школьных станках Ростовского завода на передней бабке.

К главным составным узлам агрегата относятся:

• две бабки (передняя и задняя);
• защитный экран, кожух и специальные щитки;
• переключатель;
• коробка подач;
• гитара;
• станина;
• осветительное устройство;
• тумбы;
• понижающая коробка (двухскоростная);
• фартук.

Станок ТВ-7 дает возможность производить пять основных вариантов токарной обработки металлов – (метрической), отрезку, расточку и проточку поверхностей типа конус и цилиндр, сверление, подрезку торцов заготовок, а также некоторые иные мероприятия.

2 Органы управления токарным агрегатом

Управление станка осуществляется по достаточно простому принципу. Для этих целей используется несколько пакетных выключателей, кнопка экстренного окончания выполнения рабочих процессов, кнопка запуска реечной шестерни, два маховика (один позволяет вручную передвигать каретку в продольном направлении, другой предназначен для ручного передвижения задней бабки), а также далее указанные рукоятки:

• натяжения редукторного шкивного ремня;
• включения двигателя станка в режиме реверса;
• запуска механической продольной подачи;
• фиксации к направляющим задней бабки (ниже приводится чертеж данного элемента агрегата);
• передвижения поперечной и верхней салазки;
• выбора направления подачи;
• включения и отключения винта и валика, выполняющих ходовую функцию;
• частоты, с которой вращается шпиндель.

Кроме того, в конструкции станка имеются такие рукоятки: запуска гайки винта, соединения пиноли, фиксации резцовой головки, выбора показателя резьбового шага и подач. Все указанные органы обеспечивают эффективный контроль операций, в ходе коих производится обработка разнообразных простых по конфигурации металлических деталей и заготовок. Школьный станок по металлу полностью оправдывает свое назначение, так как молодежь очень быстро осваивает все его особенности и возможности регулирования рабочих процедур.

3 Конструкция станины и передней бабки агрегата

Основным узлом станка является, как и в любом другом металлорежущем оборудовании, станина, стоящая на двух тумбах. На ней располагаются все составляющие агрегата (исключение – электрический двигатель). Станина имеет четыре направляющих – две плоские и столько же призматических, сделана она из чугуна методом литья. Направляющие предназначены для передвижения задней бабки (передняя плоская и задняя призматическая) и суппорта (задняя плоская и передняя призматическая).

В левой части станины находится передняя бабка. Она сообщает требуемое вращение обрабатываемому изделию, а также поддерживает его в нужном положении. На передней бабке монтируется шпиндель. Его характеристики содержит инструкция по эксплуатации рассматриваемого токарно-винторезного оборудования:

• сечение сквозного отверстия – 18 мм;
• ступени вращения в прямую и обратную сторону – 8;
• конус Морзе – №3;
• частота вращения (прямое и обратное направление) – от 60 до 1000 об/мин.

Вращение от шпинделя поступает на заготовку за счет наличия в конструкции станка (смотрите чертеж) планшайбы с поводком либо трехкулачкового патрона. Указанные составляющие расположены на резьбовой части шпиндельного узла – они просто-напросто навинчиваются на него. Шпиндель можно размещать в центре агрегата по металлу в тех случаях, когда планируется обработка заготовки в нем.

В двух шпиндельных опорах (сзади и спереди) имеются радиально-упорные подшипники. Передняя бабка, кроме того, располагает специальным реверсирующим подачу механизмом, с помощью которого можно легко изменить направление движения суппорта. Данная операция выполняется посредством рукоятки. На задней стороне передней бабки есть пробка. Если ее открыть, появляется возможность удаления отработанного масла, используемого для смазки частей станка по металлу.

А непосредственно указатель уровня масла размещен на передней стороне корпуса бабки (чертеж наглядно показывает место его расположения).

4 Характеристики суппорта, задней бабки и коробки подач

Четыре салазки суппорта, который требуется для фиксации резца, обеспечивают передвижение последнего в разных направлениях. А одна из салазок несет на себе резцовую головку с четырьмя возможными позициями. Характеристики головки таковы, что она может поворачиваться влево или вправо на 45 градусов и передвигаться исключительно в поперечном направлении при помощи винта, соединенного с рукояткой управления.

Инструкция по эксплуатации станка предусматривает необходимость регулярного устранения зазора между клиньями, салазками и направляющими станины, появляющегося после длительной работы на установке. Данный дефект снижает точность осуществления рабочих операций в результате возникающей вибрации. Регулировка зазора производится винтами, которые размещаются в торцах салазок суппорта.

Держатель резцов крепится посредством опорного штифта на салазке суппорта, его отжим выполняется рукояткой, соединенной с болтом. Крепление же резцов в держателе также осуществляется при помощи болтов, обеспечивающих надежное их положение при токарных работах. Предназначение задней бабки – поддержание обрабатываемого изделия со второго торца. Эта бабка имеет корпус, в нем происходит передвижение пиноли. Непосредственно корпус находится на основании (оно совершает перемещение по направляющим).

В пиноль вставляют соответствующие рабочие инструменты – патроны, развертки, сверла и так далее. Для этого в ней есть коническое отверстие. Передвижение пиноли выполняется винтом, составляющим одно целое со специальным маховичком. При его вращении сама пиноль остается неподвижной за счет наличия на ней шпоночной канавки со шпоночным предохранительным винтом.

Гитара, называемая иначе передаточным механизмом, нужна для того, чтобы коробка подач и передняя бабка получали движение от шпиндельного узла. Особые характеристики и конструкция гитары обеспечили улучшение процесса смазывания станка и существенное снижение шума при его использовании. Коробка подач управляется рукояткой с тремя положениями. При выборе одного из них появляется возможность получать механическую продольную подачу суппорта (от 0,1 до 0,32 мм/об) либо резьбу (метрическую) с шагом от 0,8 до 2,5 мм. Люфт на данной коробке устраняется регулировкой круглых гаек, входящих в ее конструкцию.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 пришел на смену модели ТВ-6 Ростовского завода №1 "Учебное оборудование" (в последствии переименованного в Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования "МАГСО"), и предназначен для для обучения учащихся токарному делу на уроках труда в школьных мастерских и учебных классах профтехобразовательных учреждений. Станок ТВ-7 отличается от станков модели ТВ-6 и ТВ-6М конструкцией передней бабки и коробки скоростей. Функциональные возможности станка соответвуют его "взрослым" промышленным собратьям и позволяют осуществлять весь спектр технологических операций, присущих токарно-винторезному оборудованию, - на школьном станке ТВ-7 может производиться: проточка и расточка внутренних и наружных поверхностей деталей тел вращения диаметром до 200 мм и длиной до 350 мм, отрезка, подрезка торцев, сверление осевых отверстий, нарезание метрических резьб резцами и метчиками и другие операции. Достаточная мощность привода главного движения 1,0 кВт позволяет обрабатывать заготовки из металлических (сталь, чугун, цветные металлы) и неметаллических (полимерные) материалов.

Основные части и узлы токарного станка ТВ7 Школьник

Список основных частей и узлов станка токарно-винторезного ТВ7

1. передняя тумба
2. задняя тумба
3. станина с продольными направляющими
4. передняя бабка с коробкой скоростей
5. коробка подач
6. гитара
7. фартук
8. суппорт
9. резцедержатель
10. задняя бабка
11. защитный кожух
12. корыто
13. элетрооборудование
14. защитный экран

Передняя тумба школьного станка ТВ-7

Передняя тумба представляет собой корпусную деталь П-образной формы, усиленной ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Приводной электродвигатель закреплен на задней стороне тумбы, на передней стороне установлена реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

Задняя тумба мини токарного станка ТВ7

Задняя тумба имеет П-образную форму с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

Станина станка по металлу "Школьник"

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка имеет коробчатую форму с двумя призматическими направляющими.

Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка.

Станина закреплена на двух тумбах.

Передняя бабка с коробкой скоростей станка ТВ-7

Передняя бабка крепится в левой части станины. Установка коробки скоростей по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами с гайками.

Движение коробки скоростей передается от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Передняя бабка с сопутствующими механизмами и узлами служит для закрепления обтачиваемой заготовки и сообщения ей вращательного движения.

Гитара (передаточный механизм) мини станка ТВ-7

Передаточный механизм (гитара) используется для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.

Коробка подач школьного станка

Коробка подач получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма. Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25 мм и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм на один оборот шпинделя.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ7

Назначение суппорта - закрепление и перемещение резца. Суппорт имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Фартук станка по металлу Школьник

Фартук станка позволяет производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Задняя бабка мини токарного станка ТВ-7

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус бабки расположен на основании, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе бабки продольно перемещается пиноль.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; патрон сверлильный, сверла, развертки и т. п..

Расположение органов управления токарного станка Школьник ТВ-7

Перечень органов управления станка токарного "Школьник" ТВ-7

1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
2. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьб и изменение направления подач
3. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
4. Рукоятка переключения ходового валика
5. Маховик ручного перемещения продольной каретки
6. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
7. Рукоятка включения продольной механической подачи
8. Рукоятка включения гайки ходового винта
9. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
10. Рукоятка крепления резцовой головки
11. Рукоятка поворота резцедержателя
12. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
13. Маховик перемещения пиноли задней бабки
14. Понижающий трансформатор местного освещения
15. Пакетный выключатель местного освещения
16. Предохранительная колодка
17. Реверсивный магнитный пускатель
18. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
19. Светильник
20. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
21. Пакетный выключатель сети (общий)
22. Защитный экран

В данное время настольный школьный токарный станок ТВ7 не выпускается.

Так что купить токарно-винторезный станок по металлу ТВ-7 можно только б.у на специализированных сайтах и досках объвлений по продаже оборудования бывшего в употреблении (бу), таких как ИЗ РУК В РУКИ, ЮЛА, АВИТО и других.

Предлагаем купить новые аналоги со схожими характеристиками токарного станка по металлу Школьник ТВ-7 по выгодной цене.

Станок токарный ТВ-7 специально был разработан для обучения на нём основам профессии токаря. Это оборудование представляет собой токарно-винторезное устройство, которое раньше изготавливалось в стенах ростовского завода МАГСО. Данным оборудованием оснащались учебные мастерские школ и цеха профессиональных образовательных заведений. И по сей день такие устройства можно встретить в учреждениях. Кроме того, установку можно приобрести и для собственных нужд. Тем более что ее стоимость более чем доступна. Она будет зависеть от степени износа оборудования и его новизны.

Назначение

Описываемый в статье станок еще называется «Школьником». С его помощью ученики осваивают практические и теоретические основы токарного дела. Данная модель пришла на смену ТВ-6, которая подверглась незначительной модернизации. В качестве основного отличия этих станков выступает устройство коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Данный агрегат позволяет не только провести обучение, но и проверить навыки действующих специалистов по работе, которые используют в своей деятельности токарно-винторезные агрегаты. Используется данное оборудование для:

• подрезания торцов;
• обтачивания цилиндрических поверхностей;
• протачивания канавок;
• растачивания внутренних цилиндрических поверхностей;
• обрезания обрабатываемых деталей;
• зенкования;
• сверления;
• обработки конических поверхностей;
• развертывания;
• нарезания резьбы.

Основные особенности

Станок токарный ТВ-7 работает с металлическими заготовками методом их вращения. Дополнительным опционалом выступает резание на станке. Для этого предварительное нагревание заготовки не предполагается. Изменение режима работы осуществляется методом перебрасывания ремня ведомого и ведущего вала.

Этот процесс выполняется при включении пониженной передачи. Подобная особенность обеспечивает высокую функциональность и наличие трех дополнительных подач. Станок токарный ТВ-7 является еще и винторезным. С его помощью можно получить три варианта метрической резьбы.

Устройство станка

Конструкция обладает несколькими основными узлами, которые определяют технические характеристики и эксплуатационные особенности. В качестве базового узла выступает станина, которая необходима для размещения почти всех компонентов оборудования. Она представляет собой литую конструкцию и выполняется на основе высокопрочного чугуна. Все узлы устройства монтируются на станину в специальные ниши.

Станок токарный ТВ-7 имеет переднюю шпиндельную бабку, которая обеспечивает крепление и изменение положения обрабатываемых заготовок. Имеется в системе коробка понижения, она необходима для увеличения вариации вращения шпинделя. С помощью коробки передач вращение конструкции фартука передаётся на элементы.

Это позволяет формировать резьбу на обрабатываемых заготовках. Для размещения резцедержателя используется суппорт. Он выполняет роль изменения положения рабочих резцов. Что касается задней бабки, то она обладает стандартной конструкцией. С его помощью можно осуществить крепление обрабатываемых заготовок.

Основные технические характеристики

Токарный станок ТВ-7, характеристики которого вы сможете отыскать в статье, обладает более выдающимися возможностями по сравнению с предыдущими моделями. Важно учитывать вес оборудования, который составляет 400 кг, это снижает вибрацию при работе. Станок обладает компактными размерами, которые равны 1050х1200х535 мм.

Максимальный диаметр болванки, предназначенной для установки над станиной, равен 220 мм. Болванка, которую можно установить над резцедержателем, имеет диаметр, равный 100 мм. Шаг между центром и станиной составляет 120 мм. Станок токарный винторезный ТВ-7 обладает болванкой, которую можно установить в центре, а ее длина составляет 330 мм.

Высота резцедержателя равна 16 мм. На прямом вращении количество ступеней равно 8. Отверстие в главном валу имеет диаметр, равный 18 мм. Резцедержатель может перемещаться на расстоянии в 260 мм или меньше. При обратном и прямом вращении число оборотов может варьироваться в пределах от 60 до 1000 в минуту.

Особенности эксплуатации

Ознакомившись с инструкцией по эксплуатации описываемого оборудования, вы сможете понять, что главной задачей является соблюдение мер безопасности при использовании устройства. Оборудование должно быть установлено на жестком фундаменте, перед окончательной установкой необходимо удостовериться в том, что пол имеет горизонтальный уровень. От того, насколько правильно будет располагаться устройство, зависит точность работы.

Токарный станок ТВ-7, технические характеристики которого были упомянуты выше, должен быть заземлен в соответствии с требованиями. Перед началом работы важно хорошо зафиксировать детали. В качестве подставки обязательно должна быть использована деревянная решетка. Оператору следует применять резцы, которые обладают правильной заточкой.

Деталь должна быть зафиксирована в патроне, чтобы кулачки захватили элемент на максимальную величину. Внезапное торможение не должно стать способом свинчивания патрона. Детали должны быть установлены в центрах, важно при этом удостовериться в фиксации задней бабки. Стружку следует удалять своевременно, используя крючок.

Особенности ухода за станком

Токарный станок по металлу ТВ-7 периодически должен подвергаться уходу, это обеспечит его долговечную и надежную работу. Перед осуществлением переключения необходимо остановить станок. Если шестеренчатая пара еще не была сцеплена, то не следует включать зубчатую муфту. Патрон нужно провернуть рукой до зацепления. При неполной остановке оборудования переключения осуществлены быть не должны, в противном случае это станет причиной ударов и вызовет поломку муфты, шестерён и быстрого износа.

Устанавливая патрон, обязательно необходимо прочистить резьбу. Если она будет загрязнена, то патрон может начать заедать, следствием этого станет поломка шпинделя. Устройство токарного станка ТВ-7 было описано выше. Оно предполагает наличие сальников суппорта. Вы должны знать, что в них со временем накапливается стружка, которая может повредить направляющие.

После суппорта на направляющих не должно оставаться грязного следа. Если таковой был замечен, его необходимо смыть, а направляющие смазать маслом. Станок не должен быть перегружен в процессе работы. Если это будет происходить, то появится повышенный шум. Пиноль необходимо выдвинуть на малую величину, при этом она прослужит дольше.

Проведение смазки

Токарный станок ТВ-7 б/у можно приобрести сегодня за 25 000 руб. Любое оборудование необходимо подвергать смазыванию, если осуществлять данные манипуляции своевременно, то устройство будет работать безотказно. Смазке подлежат:

• винты;
• шестерни;
• трущиеся детали;
• подшипники.

Через верхнюю крышку необходимо будет смазать переднюю бабку. Для контроля уровня масла нужно использовать маслоуказатель. Через пробку следует смазать понижающую коробку. Для контроля уровня в этом случае тоже используется маслоуказатель. Через лоток, который располагается в верхней части, необходимо смазать коробку передач. С учетом того, что масло подается на трущиеся поверхности, втулка шестерни должна быть смазана консистентной смазкой. На станине все механизмы и направляющие смазываются вручную еще до момента начала работы.

Заключение

Описываемый выше станок уже был снят с производства, однако такой агрегат можно приобрести и сегодня. Конечная его стоимость будет зависеть от технического состояния и сохранности оборудования. Не следует приобретать станок вслепую, для начала его необходимо испытать его и осмотреть. Осмотр начинается с направляющих станины. Важно проверить их износ, который должен быть минимальным. Однако в продаже можно отыскать станок почти без износа, всё будет зависеть от того, в каких условиях и в течение какого времени оборудование использовалось.