Pembekuan produk secara ledakan: daging, beri, sayuran, buah-buahan, dan peralatan. Teknologi dan proses pembekuan cepat (kejutan).

Sedang berlangsung pembekuan produk secara ledakan Tiga rentang suhu dapat dibedakan di bagian tengah produk: dari +20 hingga 0 °C, dari 0 hingga -5 °C, dan dari -5 hingga -18 °C.

Pada tahap pertama Produk didinginkan dari +20 hingga 0 °C. Penurunan suhu produk di sini sebanding dengan jumlah usaha pembuangan panas.

Pada tahap kedua pembekuan kejut terjadi transisi dari fase cair ke padat pada suhu 0 hingga -5°C. Pekerjaan menghilangkan panas dari produk sangat signifikan, tetapi suhu produk praktis tidak turun, dan terjadi kristalisasi sekitar 70% fraksi cair produk, yang kita sebut pembekuan.

Pada tahap ketiga Pembekuan terjadi pada suhu produk dari -5 hingga -18 °C. Penurunan suhu kembali sebanding dengan kerja yang dilakukan oleh mesin pendingin.

Teknologi pembekuan tradisional, diimplementasikan dalam bentuk ruang pendingin suhu rendah, mengasumsikan suhu di dalam ruang (-18) - (-24) °C. Waktu pembekuan di ruang pendingin adalah 2,5 jam atau lebih. Saat membekukan, kecepatan proses memainkan peran yang menentukan. Hubungan erat antara kualitas produk dan kecepatan pembekuan telah terjalin. Banyak data eksperimen menunjukkan pengaruh kecepatan pembekuan terhadap ukuran kristal es dan perubahan struktural dan enzimatik dalam produk.

Ide teknologi pembekuan produk secara ledakan (daging, sayuran, buah-buahan, beri) terdiri dari mempercepat mode pendinginan, pembekuan dan pembekuan produk. Dorongan ini diberikan melalui dua cara untuk meningkatkan laju ekstraksi panas dari produk: menurunkan suhu medium menjadi (-30) - (-35) °C; gerakan yang dipercepat pendingin (yaitu udara di dalam ruangan), yang disediakan oleh ventilasi evaporator dan, karenanya, aliran udara produk yang intensif. Perlu dicatat bahwa penurunan suhu lebih lanjut menyebabkan konsumsi daya yang tidak dapat dibenarkan dan peningkatan deformasi produk;

Manfaat pembekuan ledakan

Dibandingkan dengan metode pembekuan tradisional di rak di ruang berpendingin, kelebihan penggunaannya pembekuan produk secara ledakan adalah:

• Kerugian produk berkurang 2-3 kali lipat;
• Waktu pembekuan berkurang 3-10 kali lipat;
• Area produksi dikurangi 1,5-2 rubel
• Personel produksi dikurangi 25-30%;
• Periode pengembalian berkurang 15-20%;

Mari kita pertimbangkan hasil praktis dari penggunaan teknologi pembekuan produk secara kejut.

Total waktu pembekuan

Jika di teknologi tradisional Total waktu pembekuan pangsit dan irisan daging adalah 2,5 jam, tetapi dengan pembekuan cepat adalah 20 - 35 menit, yang memberikan efek ekonomi yang signifikan. Waktu untuk menyelesaikan tahap kedua dikurangi dari 1 jam menjadi 15 menit.

Struktur kain

Laju pendinginan yang tinggi, yang disebabkan oleh suhu kejut di dalam ruangan (-30) - (-35) ° C dan aliran udara produk yang intensif, memungkinkan terjadinya transisi paksa dari fase cair ke fase padat. Dalam hal ini, kristal es terbentuk dengan ukuran yang jauh lebih kecil dan hampir bersamaan di dalam sel dan partisi antar sel (sel tetap tidak rusak). Hasilnya, struktur jaringan produk segar hampir tidak berubah dan lebih baik dibandingkan dengan metode pengalengan lainnya.

Ekologi dan biokimia

Tidak adanya perlakuan panas dan kimia (kecuali blansing dan perlakuan dengan asam askorbat, yang diwajibkan oleh teknologi untuk beberapa jenis sayuran dan buah-buahan) dan, sebagai akibatnya, kekekalan jenis protein membuat pembekuan kejut pada sayuran dan buah-buahan menjadi sebuah hal yang tidak bisa dilakukan. metode yang sama sekali tidak mengganggu kebersihan lingkungan dan biokimia produk.

Kemurnian bakteriologis

Karena kecepatan pembekuan kejut, periode aktivitas lingkungan bakteriologis juga berkurang. Bakteri jenis yang berbeda memiliki zona kehidupan bersuhu berbeda (termasuk di bawah 0 °C). Selama pembekuan lambat, jejak aktivitas vital masing-masing jenis bakteri ini muncul dan tertinggal di dalam produk. Selama pembekuan kejut, beberapa jenis tidak punya waktu untuk berkembang.

Berat

Kehilangan berat produk akibat penguapan cairan (susut) selama pembekuan biasanya mencapai 5 - 10% (tergantung suhu di dalam ruangan dan produk yang dibekukan). Mode pembekuan ledakan mengurangi penurunan berat badan makanan hingga 0,8% yang juga memberikan dampak ekonomi yang signifikan.

Rasa dan nilai gizi

Karena pencegahan kekeringan dengan pembekuan cepat, aromatik dan nutrisi tidak sempat meninggalkan produk sehingga kualitasnya tetap terjaga. Nilai gizi Dan kualitas rasa tetap tidak berubah.

Umur simpan

Umur simpan produk yang mengalami pembekuan mendadak (misalnya daging) lebih lama dibandingkan produk yang dibekukan di ruang konvensional. Makanan yang dibekukan dengan cepat mempertahankan kualitasnya lebih baik selama penyimpanan jangka panjang dibandingkan makanan segar. Oleh karena itu, teknologi pembekuan ledakan menjamin pelestarian kualitas produk segar dan melakukan hal ini lebih baik dibandingkan metode penyiapan dan penyimpanan lainnya.

Makanan beku

Makanan beku, makanan setengah jadi, dan makanan siap saji sangat populer di seluruh dunia. Konsumsi mereka di negara-negara seperti Inggris Raya, Denmark, Finlandia, Perancis, Jerman, Swedia, Swiss, Amerika Serikat dan Jepang berkisar antara 40 hingga 100 kg per tahun per orang. Selain itu, produksi mereka di negara-negara ini meningkat setiap tahunnya sebesar 5-7%.

Dalam praktik dunia, jenis produk yang diawetkan melalui pembekuan ledakan sangatlah luas. Selain itu, setiap negara pertama-tama memproduksi produk yang spesifik untuk wilayah, iklim, dan tradisi tertentu. Untuk beberapa tahun terakhir Yang dibekukan dengan cepat diproduksi secara intensif:

• Buah-buahan, beri, sayuran, melon, herba dan kombinasinya;
• Hidangan pertama dan kedua, pai, produk roti dan gula-gula siap pakai;
• Produk setengah jadi (daging, ikan, dll.) seperti makanan pembuka, steak, hamburger, irisan daging, stik, sosis, pangsit dan pangsit;
• Makanan penutup, jus, puding, jeli, es krim, dll.

Apa daya tarik dari produk yang dibekukan dengan cepat: Produk ini hampir seluruhnya bebas dari bahan-bahan yang tidak dapat dimakan. Pada dasarnya ini adalah “zero waste” (kecuali untuk kemasan); praktis tidak berbeda dengan segar, mempertahankan semua sifat asli dan alami; pada dasarnya adalah makanan, pengondisian; dikemas, diberi dosis, dibagi. Ini nyaman bagi konsumen mana pun; Bagi perdagangan, katering umum, dan konsumen akhir, produk beku cepat merupakan hal yang strategis. Tidak memerlukan perhatian selama penyimpanan dan selalu siap digunakan;

Produk semacam itu membutuhkan waktu (menit) dan tenaga kerja minimal untuk mempersiapkannya; Teknologi pembekuan produk dengan ledakan membuka kemungkinan yang benar-benar baru. Ini membawa bisnis ke tahap perkembangan yang lebih tinggi. Pembekuan cepat memungkinkan Anda menunda penjualan produk pertanian tepat waktu dan memindahkan tempat penjualan ke luar angkasa. Ini adalah jenis transportasi yang memperluas cakupan penjualan produk tidak hanya berdasarkan wilayah tempat mereka tumbuh dan musim panen, tetapi juga berdasarkan wilayah dan musim lainnya. Ini adalah transportasi dari musim panas ke musim dingin, dari ladang ke meja.

Misalnya, bagi peternakan, ini adalah peluang untuk membekukan sebagian produk mereka dan menjualnya langsung ke konsumen dengan harga lebih tinggi daripada produk segar, di mana pun di Rusia, pasar untuk produk beku cepat pada awalnya terfokus terutama pada produk impor. Kini prioritas beralih ke produk produksi dalam negeri. Meski pangsa impor buah dan sayur segar beku masih besar. Pangsa produk impor dalam total konsumsi sayuran dan buah-buahan beku pada tahun 1998 di Rusia adalah 99,4%, dan pada tahun 1999 99,7%. Dari uraian di atas, dapat disimpulkan bahwa keunggulan teknologi pembekuan ledakan yang tidak dapat disangkal memungkinkan untuk menutup biaya yang wajar dari peralatan pembekuan cepat dalam waktu yang cukup singkat. Selain itu, teknologi pembekuan ledakan menjadi semacam standar bagi produsen dan konsumen produk beku, yang tanpanya penjualan mereka akan sulit dilakukan.

Peralatan pembekuan ledakan

Untuk pembekuan daging, buah beri, sayuran, buah-buahan dan produk lainnya, makanan setengah jadi dan makanan siap saji, jenis peralatan berikut digunakan:

Freezer cepat fluidisasi dirancang terutama untuk membekukan bahan mentah buah dan sayuran dalam potongan kecil atau dihancurkan: buah-buahan (plum, persik, aprikot), beri (stroberi, kismis, cranberry, blueberry), sup sayuran dan campuran sup (bit, wortel, zucchini, paprika, kubis), kentang goreng. Mungkin pembekuan kejut jamur(utuh atau potongan), serta ikan kecil dan udang. Peralatan kelas ini memberikan kecepatan pembekuan ledakan tertinggi (di antara udara), penyusutan minimal dan menjaga kualitas produk yang tinggi. Setelah dibekukan, produk mempertahankan struktur aslinya yang rapuh dan dikemas dengan sempurna.

Freezer cepat konveyor dirancang untuk ledakan pembekuan daging, ikan, produk susu, tepung setengah jadi dan hidangan siap pakai: pancake, puff pastry, kue kering, irisan daging, steak, hamburger, sosis, pangsit dan pangsit, ravioli, dll. Ketebalan produk beku bisa mencapai 25 mm, dan panjang serta lebarnya mencapai 100 x 100 mm. Perangkat ini memungkinkan Anda membekukan hingga 80% dari rangkaian produk yang biasanya dibekukan pada freezer spiral impor.

Pembekuan ledakan menggunakan peralatan cradle

Pembekuan mendadak produk tanaman juga dimungkinkan: jamur, stroberi, persik, aprikot. Peralatan pembekuan cepat Cradle dirancang untuk pembekuan ledakan produk setengah jadi kemasan dari unggas, daging dan ikan: bakso, irisan daging, steak, hamburger, sosis (termasuk dalam kemasan vakum), kembang gula, serta berbagai lauk pauk dan hidangan utama siap pakai. Ketebalan produk beku bisa mencapai 80 mm, dan panjang serta lebarnya mencapai 200 x 150 mm. Berat satu produk (porsi) bisa mencapai 1 kg, dan waktu pembekuan 2,5 jam.

Pembekuan ledakan menggunakan peralatan spiral

Peralatan pembekuan cepat spiral dirancang untuk pembekuan ledakan hidangan porsi daging, ikan, buah-buahan, sayuran, serta produk setengah jadi yang dilapisi tepung roti. Saat merancang quick-freezer, shock froster (pendingin udara dengan permukaan pertukaran panas yang besar, jarak yang lebih jauh antara lamela untuk mencegah penumpukan es dan nilai tukar udara yang tinggi) dari seri GUENTNER (Jerman) GFN digunakan. Biasanya digunakan sebagai unit kompresor dan kondensor. Untuk unit pembekuan ledakan yang lebih bertenaga, unit pusat (unit pendingin yang terdiri dari dua atau lebih kompresor pendingin piston atau sekrup) dengan kondensor udara dari GUENTNER (Jerman) dari seri GVV (vertikal), GVH (horizontal), GVW (berbentuk V) dipasang.

Tidak mungkin membayangkan jendela toko kelontong dan supermarket modern tanpa departemen dengan Produsen produk setengah jadi terkena dampaknya. berbagai jenis produk makanan menjalani pemrosesan khusus, yang memungkinkan mereka mempertahankan kualitas gastronominya untuk waktu yang lama. Bagi produsen sendiri, pembekuan dengan bahan peledak bermanfaat, pertama-tama, karena alasan ekonomi. Dan hal ini terjadi ketika kelayakan finansial penggunaan teknologi pemrosesan produk baru sepenuhnya sesuai dengan kebutuhan konsumen.

Deskripsi teknologi pembekuan ledakan

Proses pembekuan melibatkan beberapa tahap di mana produk terkena pengaruh suhu dalam mode berbeda. Tahap pertama melibatkan pendinginan pada kisaran 20 hingga 0 °C. Penting untuk dicatat bahwa penurunan suhu produk terjadi sebanding dengan jumlah usaha yang bertujuan mengumpulkan panasnya. Tahap kedua melibatkan transisi dari cair ke padat. Dalam hal ini, suhu bisa turun hingga -5°C. Pada tahap ini, pembekuan kejut juga menyediakan ekstraksi panas, tetapi pada saat yang sama dilakukan kristalisasi fraksi cair dalam produk. Tahap ini bisa disebut pembekuan. Tahap terakhir memastikan pembekuan pada suhu hingga -18 °C. Dan lagi, penurunan derajat terjadi sebanding dengan efisiensi fungsi utama yang dilakukan oleh unit pendingin.

Fitur teknologi

DI DALAM tampilan klasik pembekuan kejut dilakukan dengan menggunakan mesin pendingin suhu rendah rata-rata dalam 2,5-3 jam. Kecepatan tinggi proses pembekuan itulah yang menjadi hal utama ciri khas teknologi. Peningkatan dinamika pendinginan bukan hanya karena keinginan untuk mengoptimalkan proses. Menurut penelitian, kecepatan pembekuan mempengaruhi pembentukan kristal es, serta kualitas enzim dan struktur produk. Mempercepat tahapan pendinginan, pembekuan dan pembekuan dipastikan dengan meningkatkan laju pemasukan panas. Pada saat yang sama, unit pembekuan ledakan harus beroperasi dengan percepatan cairan pendingin yang optimal. Faktanya adalah bahwa penyimpangan dari indikator intensitas penurunan suhu optimal dapat menyebabkan hilangnya daya yang tidak dapat dibenarkan dan, yang paling penting, deformasi produk. Oleh karena itu, dalam proses melakukan efek hembusan dan pendinginan, sangat penting untuk menjaga keseragaman dan keseimbangan, menjaga moderat

Manfaat pembekuan ledakan

Tunduk pada kepatuhan terhadap aturan dan nuansa teknologi, pabrikan dapat mengandalkan produk akhir berkualitas tinggi. Belum lagi keuntungan yang ditimbulkan oleh pembekuan kejut dari sudut pandang finansial dan logistik. Secara khusus, periode pengembalian modal perusahaan berkurang hampir 20%, kebutuhan untuk menggunakan area yang luas untuk mengatur proses pemrosesan dihilangkan, waktu pembekuan berkurang, dll.

Keuntungan dari pendekatan ini paling jelas terlihat ketika membandingkannya dengan teknologi pembekuan tradisional. Misalnya, teknik konvensional untuk memastikan proses tersebut memerlukan lebih banyak waktu. Jadi, konveyor pembekuan ledakan menyajikan rata-rata batch pangsit dalam 20-25 menit, sedangkan alat pemrosesan serupa tradisional melakukan operasi yang sama dalam 2 jam atau lebih. Jelas sekali bahwa penghematan mempengaruhi indikator produktivitas dan profitabilitas perusahaan secara umum.

Ledakan produk beku

Kisaran produk makanan yang dapat dibekukan dengan cara ini cukup luas dan bervariasi. Tentu saja, produk setengah jadi daging dan ikan adalah yang paling populer, tetapi kisaran ini telah berkembang secara signifikan dalam beberapa tahun terakhir. Saat ini, sayuran beku, buah-buahan, kacang-kacangan, rempah-rempah, melon, semua jenis jus dan makanan penutup diproduksi. Produk blast-frozen berupa sup siap pakai dan hidangan utama disajikan dalam kategori tersendiri di pasaran. Perlu dicatat bahwa produsen berusaha untuk sepenuhnya mengecualikan keberadaan unsur-unsur yang tidak dapat dimakan dalam produk, tidak termasuk cangkang itu sendiri dengan kemasannya. Perhatian khusus diberikan pada tahapan pengemasan, takaran dan porsi. Semua ini membuat produk nyaman bagi konsumen dalam hal penanganan dan konsumsi lebih lanjut.

Dukungan teknis

Untuk melaksanakan proses pembekuan ledakan, digunakan beberapa kelompok peralatan pendingin. Yang paling efektif adalah unit fluidisasi pembekuan cepat, yang digunakan saat menangani produk buah dan sayuran yang dihancurkan atau dipotong kecil. Fitur perangkat tersebut termasuk kecepatan pembekuan yang tinggi dengan pengeringan minimal. Jenis peralatan yang paling populer di ceruk ini adalah freezer konveyor pembekuan ledakan, yang digunakan untuk memproses sekitar 80% dari seluruh rangkaian produk setengah jadi. Kelas khusus dari peralatan tersebut diwakili oleh perangkat spiral yang memastikan pembekuan porsi hidangan dan produk setengah jadi yang dilapisi tepung roti.

Produsen peralatan pembekuan ledakan

Tidak ada kekurangan peralatan khusus untuk pembekuan ledakan, karena pasar diwakili oleh berbagai produsen dari berbagai tingkatan. Pemimpin segmennya termasuk Nemox, Liebherr dan Polair. Di keluarga produsen ini, Anda dapat menemukan lemari pembekuan cepat yang dirancang untuk volume dan kapasitas berbeda. Instalasi Irinox juga banyak diminati. Pembekuan ledakan pada perangkat merek ini memungkinkan Anda mendapatkan hasil yang cepat dengan pelestarian maksimal sifat asli produk. Selain itu, peralatan Irinox berbeda dari penawaran pesaing dalam hal keserbagunaannya. Misalnya saja kemampuan tambahan untuk melakukan operasi pemanasan.

Instalasi peralatan

Menyiapkan tempat produksi tidak memerlukan banyak ruang atau persyaratan khusus untuk dukungan komunikasi. Untuk memasang kamera, cukup menggunakan panel insulasi panas dengan lapisan cat. Kelongsong peralatan ini berfungsi sebagai struktur penahan beban dan pada saat yang sama memberikan kinerja insulasi termal yang moderat. Tergantung pada modifikasinya, perangkat pembekuan ledakan dapat mencakup elemen rangka pendukung sebagai standar. Misalnya, ada perangkat pada bingkai khusus yang dapat ditempatkan dengan mudah di dalam atau bahkan di luar ruangan, jika perangkat tersebut memilikinya kapasitor jarak jauh. Jika Anda berencana memasang konveyor berperforma tinggi, maka masuk akal untuk terlebih dahulu memperhatikan kompleks pembekuan cepat, yang menyediakan kombinasi beberapa ruang untuk meminimalkan biaya proyek.

Kesimpulan

Munculnya pembekuan dengan ledakan telah membuka peluang baru bagi produsen, meningkatkan tingkat perkembangan industri makanan ke tingkat yang lebih tinggi. Secara khusus, teknologi memungkinkan penundaan implementasi tepat waktu. Dalam arti tertentu, pembekuan ledakan adalah sarana transportasi yang memungkinkan distributor mendistribusikan produk tanpa terikat pada wilayah dan musim panen tertentu. Hal ini juga bermanfaat bagi konsumen, karena ia memiliki kesempatan untuk membeli produk segar dari mana pun, kapan pun sepanjang tahun. Yang terpenting, kualitasnya tetap cukup tinggi. Tentu saja, tidak ada pertanyaan tentang perbandingan lengkap karakteristik gastronomi produk beku dengan produk segar, tapi teknologi modern Jarak ini terus dikurangi.

Jika sebelumnya produk beku hanya dapat dilihat di supermarket, kini setiap ibu rumah tangga membekukan semuanya sendiri dan meninggalkan semuanya “sampai waktu yang lebih baik”. Namun masalahnya tidak semua orang mengetahui aturan pembekuan makanan, berapa lama dan dalam kondisi apa makanan tersebut dapat disimpan. Beberapa orang bahkan tidak memikirkan bagaimana struktur produk berubah ketika dibekukan, apakah kehilangan sifatnya, atau dapat rusak. Anda akan mempelajari hal ini dan lebih banyak lagi di artikel ini.

Bagaimana pembekuan terjadi?

Pembekuan sempurna di ruang pendingin dengan suhu rendah terjadi dalam 2-3 jam. Dengan pembekuan normal Produk dibekukan dalam tiga tahap:

1. Dari +20 ke nol. Tahap ini disebut persiapan. Dengan mendinginkan secara bertahap, produk disiapkan untuk dibekukan.
2. Dari nol hingga -5 derajat. Ini adalah tahap peralihan. Di sini fluktuasi suhu tidak signifikan. Hal utama pada tahap ini adalah proses kristalisasi cair pada jaringan produk.
3. Dari 5 hingga 18 derajat dengan tanda minus. Tahap terakhir. Pada tahap ini, segala sesuatu yang belum selesai dibekukan sebelumnya.

Aturan untuk membekukan makanan

Agar tidak merusak produk dan mengawetkannya untuk waktu yang lama, Anda harus mengikuti aturan pembekuan sederhana:

1. Produk untuk pembekuan harus segar. Jika sesuatu sudah memburuk, jangan berharap freezer akan melakukan keajaiban. Lebih baik segera memutuskan setelah membeli apa yang akan Anda masak dan apa yang akan Anda tinggalkan “sampai waktu yang lebih baik”.
2. Kemudian kebutuhan produk cuci dan keringkan dengan baik, potong-potong atau rebus.
3. Pilih piring yang sesuai atau kantong khusus (yang utama adalah menjauhkan makanan dari udara dan kelembapan) dan tata produk yang sudah disiapkan dalam porsi kecil. Mengapa kecil? Jika Anda perlu memasak sepuluh irisan daging, Anda tidak akan mencairkan dua kilogram daging cincang. Oleh karena itu, lebih baik membagi makanan dalam porsi kecil.
4. Agar vitaminnya lebih sedikit hilang dan tidak pecah-pecah, cobalah jangan biarkan banyak udara masuk ke dalam kemasan. Tapi jangan mengisi wadah sampai ke atas: saat dibekukan, volume makanan bertambah dan tutupnya bisa terangkat.

Sifat yang berguna dan pembekuan

Jika kita berbicara tentang mentimun beku yang dibeli di supermarket pada musim dingin, maka yang pertama, tentu saja, sifat-sifat yang bermanfaat lebih banyak lagi. Lagi pula, produk rumah kaca yang dijual di luar musim akan diproses dan kehilangan sebagian besar propertinya. Namun jika kita membandingkan produk yang baru dipetik dari kebun dan produk yang sudah dicairkan, maka produk pertama tentu saja lebih sehat.

Vitamin C paling banyak hilang selama pembekuan. Namun proses lainnya juga dapat mematikannya. Tiamin (vitamin B1) hilang selama pembekuan, sekitar 25%, riboflavin (B2) - 4-18%. Pembekuan tidak berpengaruh pada vitamin A, tetapi penyimpanan jangka panjang akan mematikannya. Oleh karena itu, jangan menyimpan wortel beku terlalu lama, masaklah.

Umur simpan makanan beku

Tidak ada yang bertahan selamanya, termasuk makanan beku. Bahkan dengan penyimpanan yang paling tepat, cepat atau lambat makanan akan tetap rusak. Berikut adalah contoh daftar tanggal kadaluarsa makanan beku:

• daging cincang - hingga 2 bulan;
• sosis - hingga 2 bulan;
• hidangan daging dan ikan buatan sendiri - hingga 3-4 bulan;
• ikan kecil - maksimal 3 bulan, ikan besar - dua kali lebih lama;
• daging kelinci, bebek, angsa dan kelinci - enam bulan;
• daging kalkun dan ayam - 9 bulan;
• hati - 3 bulan;
• susu dan produk susu - dari enam bulan hingga satu tahun;
• sayuran - 10-12 bulan, dalam set sup - 6-7 bulan;
• jamur - 5-6 bulan;
• buah-buahan dan beri - hingga satu tahun;
• sayuran hijau - 3-4 bulan;
• produk tepung - hingga 3 bulan.

Agar produk tetap segar lebih lama, produk harus disimpan dengan benar. Ada aturan-aturan ini:

1. Sebelum dibekukan, produk disiapkan sedemikian rupa sehingga tidak perlu dicuci setelah dicairkan.
2. Hidangan yang baru disiapkan harus didinginkan hingga suhu kamar, dan baru kemudian dikirim ke freezer.
3. Hanya bekukan makanan segar; makanan yang sudah mulai busuk harus segera dimasak.
4. Untuk pengawetan yang lebih baik, makanan harus dibekukan dengan cepat.
5. Kemasan tempat penyimpanan produk ini atau itu harus kedap udara.
6. Beri label setiap kantong dengan tanggal beku sehingga Anda tahu kapan sudah mencapai tanggal kedaluwarsa.
7. Jika makanan telah mencair (karena pemadaman listrik), makanan tidak dapat dibekukan untuk kedua kalinya. Lebih baik segera menyiapkan hidangannya.

Produk beku

Istilah ini lebih umum pada skala industri. Produk beku termasuk produk tanaman dan produk setengah jadi.

Di toko Anda juga dapat menemukan buah beri beku, buah-buahan, sayuran, jamur, dan berbagai campuran. Produk setengah jadi juga menempati tempat khusus saat ini: irisan daging, pangsit, kulit pizza, dan banyak lagi.

Pembekuan ledakan: teknologi

Pembekuan ledakan sangat berbeda dari apa yang biasa dilakukan semua orang. Tidak ada tahapan terpisah; produk didinginkan dengan sangat cepat dengan menurunkan suhu hingga -30-35 derajat dan meningkatkan aliran udara. Dengan teknologi ini produk terkena udara dingin dari semua sisi dan membeku lebih cepat.

Keuntungan dan Kerugian

Freezer cepat memiliki banyak keunggulan:

• produk kehilangan sifat menguntungkannya 2-3 kali lebih sedikit dibandingkan dengan pembekuan konvensional;
• waktu pembekuan makanan berkurang dari 3 menjadi 10 kali lipat;
• area produksi berkurang satu setengah hingga dua kali lipat;
• kita membutuhkan 25-30% lebih sedikit staf;
• itu terbayar sebesar 15-20%.

Satu-satunya kelemahan dari teknologi ini adalah memerlukan peralatan khusus. Dan pembekuan dengan ledakan sepertinya tidak cocok untuk penggunaan rumah tangga; ini lebih dirancang untuk skala industri.

Peralatan "kejutan".

Untuk pembekuan ledakan, freezer cepat berikut digunakan:

1. Fluidisasi - paling sering digunakan untuk membekukan bahan mentah sayuran dan buah cincang.
2. Konveyor - digunakan untuk membekukan makanan siap saji.
3. Cradles - digunakan untuk membekukan produk setengah jadi yang dikemas dari ikan, daging, dan unggas.
4. Spiral - dirancang untuk membekukan sebagian hidangan.

Ibu rumah tangga tentang pembekuan

Yana:

“Saat saya membeli lemari es dengan freezer, saya mencoba membekukan semua yang bisa saya dapatkan. Saya memasukkan semuanya dalam porsi kecil dan mencairkannya setiap dua hari sekali untuk mencobanya. Saya paling suka melon dan semangka beku. Bahkan sekarang, saat aku mencairkannya di musim dingin, masih ada bau yang menyengat di dalam rumah…”

Nik:

“Saya yakin bahwa pembekuan dapat mempertahankan khasiat yang lebih bermanfaat dibandingkan metode pengalengan lainnya. Oleh karena itu, saya memasukkan semuanya ke dalam freezer saya: sayuran hijau, jamur, rempah-rempah, buah-buahan, beri. Ini sangat nyaman."

Selama proses pembekuan, tiga rentang suhu dapat dibedakan di bagian tengah produk: dari +20 hingga 0 °C, dari 0 hingga -5 °C, dan dari -5 hingga -18 °C (lihat Gambar 1, kurva 1 ).

Pada tahap pertama Produk didinginkan dari +20 hingga 0 °C. Penurunan suhu produk di sini sebanding dengan jumlah usaha pembuangan panas.

Pada tahap kedua terjadi transisi dari fase cair ke padat pada suhu 0 hingga -5°C. Pekerjaan menghilangkan panas dari produk sangat signifikan, tetapi suhu produk praktis tidak turun, tetapi terjadi kristalisasi sekitar 70% fraksi cair produk, yang kita sebut pembekuan.

Pada yang ketiga- pembekuan terjadi pada suhu produk dari -5 hingga -18 °C. Penurunan suhu kembali sebanding dengan kerja yang dilakukan oleh mesin pendingin.

Gambar.1.

Teknologi pembekuan tradisional, diimplementasikan dalam bentuk yang disebut ruang pendingin suhu rendah, mengasumsikan suhu di dalam ruangan sebesar -18 −24 °C. Waktu pembekuan di ruang pendingin adalah 2,5 jam atau lebih. Saat membekukan, kecepatan proses memainkan peran yang menentukan. Hubungan erat antara kualitas produk dan kecepatan pembekuan telah terjalin. Banyak data eksperimen menunjukkan pengaruh kecepatan pembekuan terhadap ukuran kristal es dan perubahan struktural dan enzimatik dalam produk. Ide teknologi pembekuan ledakan adalah untuk mempercepat mode pendinginan, pembekuan dan pembekuan produk (lihat Gambar 1, kurva 2). Dorongan ini diberikan melalui dua cara untuk meningkatkan laju ekstraksi panas dari produk: menurunkan suhu medium menjadi -30 − -35 ° C; percepatan pergerakan cairan pendingin (yaitu udara di dalam ruangan), yang dipastikan melalui ventilasi evaporator dan, karenanya, aliran udara produk yang intensif. Perlu dicatat bahwa penurunan suhu lebih lanjut menyebabkan konsumsi daya yang tidak dapat dibenarkan dan peningkatan deformasi produk;

Manfaat pembekuan ledakan

Dibandingkan dengan metode pembekuan tradisional di rak lemari es, keuntungan menggunakan quick freezer adalah sebagai berikut:

kerugian produk berkurang 2-3 kali lipat;

• waktu pembekuan berkurang 3-10 kali lipat;

• area produksi berkurang 1,5-2 kali lipat;

• personel produksi dikurangi 25-30%;

• periode pengembalian berkurang 15-20%; Mari kita pertimbangkan salah satu hasil praktis dari penggunaan teknologi pembekuan ledakan.

  Total waktu pembekuan. Jika dengan teknologi tradisional total waktu pembekuan pangsit dan irisan daging adalah 2,5 jam, maka dengan pembekuan cepat ~ 20-35 menit, yang memberikan efek ekonomi yang signifikan. Waktu untuk menyelesaikan tahap kedua dikurangi dari 1 jam menjadi 15 menit.

  Struktur kain

  Laju pendinginan yang tinggi, yang dihasilkan oleh suhu kejut di dalam ruangan (-30 −35) °C dan aliran udara produk yang intensif, memungkinkan terjadinya transisi paksa dari fase cair ke fase padat. Dalam hal ini, kristal es terbentuk dengan ukuran yang jauh lebih kecil dan hampir bersamaan di dalam sel dan partisi antar sel (sel tetap tidak rusak). Hasilnya, struktur jaringan produk segar hampir tidak berubah, dan lebih baik dibandingkan dengan metode pengalengan lainnya.

  Ekologi dan biokimia

  Tidak adanya perlakuan panas dan kimia (kecuali blansing dan perlakuan dengan asam askorbat, yang disediakan oleh teknologi untuk beberapa jenis sayuran dan buah-buahan) dan, sebagai akibatnya, jenis protein yang tidak berubah-ubah menjadikan pembekuan cepat sebagai metode yang berhasil. sama sekali tidak mengganggu kebersihan lingkungan dan biokimia produk.

  Kemurnian bakteriologis

  Karena laju pembekuan, periode aktivitas lingkungan bakteriologis juga berkurang. Bakteri dari berbagai jenis memiliki zona aktivitas vital suhu yang berbeda (termasuk di bawah 0 ° C). Selama pembekuan lambat, jejak aktivitas vital masing-masing jenis bakteri ini muncul dan tertinggal di dalam produk. Selama pembekuan kejut, beberapa jenis tidak punya waktu untuk berkembang.

  Kehilangan berat produk akibat penguapan cairan (penyusutan) selama pembekuan biasanya berjumlah 5-10% (tergantung suhu di dalam ruangan dan produk yang dibekukan). Mode pembekuan paksa mengurangi penurunan berat badan hingga 0,8%, yang juga memberikan efek ekonomi yang signifikan.

  Rasa dan nilai gizi

  Dengan mencegah kekeringan selama pembekuan cepat, aromatik dan nutrisi tidak memiliki waktu untuk keluar dari produk, sehingga kualitasnya tetap terjaga. Nilai gizi dan rasanya tetap tidak berubah.

  Umur simpan

  Umur simpan produk yang dibekukan cepat lebih lama dibandingkan produk yang dibekukan di ruang konvensional. Makanan yang dibekukan dengan cepat mempertahankan kualitasnya lebih baik selama penyimpanan jangka panjang dibandingkan makanan segar. Oleh karena itu, teknologi pembekuan ledakan menjamin pelestarian kualitas produk segar, dan melakukan hal ini lebih baik dibandingkan metode penyiapan dan penyimpanan lainnya.

  Makanan beku

  Makanan beku, makanan setengah jadi, dan makanan siap saji sangat populer di seluruh dunia. Konsumsi mereka di negara-negara seperti Inggris Raya, Denmark, Finlandia, Perancis, Jerman, Swedia, Swiss, Amerika Serikat dan Jepang berkisar antara 40 hingga 100 kg per tahun per orang. Selain itu, produksi mereka di negara-negara ini meningkat setiap tahunnya sebesar 5-7%.

  Dalam praktik dunia, rangkaian produk yang dikalengkan dengan pembekuan cepat sangatlah luas. Selain itu, setiap negara pertama-tama memproduksi produk yang spesifik untuk wilayah, iklim, dan tradisi tertentu.

  Dalam beberapa tahun terakhir, produk-produk beku cepat telah diproduksi secara intensif:

  • buah-buahan, beri, sayuran, melon, herba dan kombinasinya;

  • hidangan pertama dan kedua yang sudah jadi, pai, produk roti dan gula-gula;

  • produk setengah jadi (daging, ikan, dll.), seperti makanan pembuka, steak, hamburger, irisan daging, stik, sosis, pangsit dan pangsit;

  • makanan penutup, jus, puding, jeli, es krim, dll.

    Apa daya tarik dari makanan beku:

    • produk ini hampir sepenuhnya bebas dari inklusi yang tidak dapat dimakan;

    • pada dasarnya “tanpa limbah” (kecuali kemasan);

    • praktis tidak berbeda dengan segar - mempertahankan semua sifat asli dan alami;

    • pada dasarnya adalah makanan, pengondisian;

    • dikemas, diberi dosis, dibagi porsi (ini nyaman bagi konsumen mana pun);

    • produk beku cepat bersifat strategis (untuk perdagangan, katering umum, konsumen akhir);

    • tidak memerlukan perhatian selama penyimpanan dan selalu siap digunakan;

    • membutuhkan waktu (menit) dan tenaga minimal untuk mempersiapkannya.

      Teknologi pembekuan ledakan membuka kemungkinan-kemungkinan baru. Ini membawa bisnis ke tahap perkembangan yang lebih tinggi. Pembekuan cepat memungkinkan Anda menunda penjualan produk pertanian tepat waktu dan memindahkan tempat penjualan ke luar angkasa. Ini adalah jenis transportasi yang memperluas cakupan penjualan produk tidak hanya berdasarkan wilayah tempat mereka tumbuh dan musim panen, tetapi juga berdasarkan wilayah dan musim lainnya. Ini adalah transportasi dari musim panas ke musim dingin, dari ladang ke meja. Misalnya, bagi peternakan, hal ini merupakan peluang untuk membekukan sebagian produknya dan menjualnya langsung ke konsumen dengan harga lebih tinggi dibandingkan produk segar, di mana saja dan kapan saja.

      Di Rusia, pasar makanan beku awalnya terfokus pada produk impor. Kini prioritas beralih ke produk produksi dalam negeri. Meski pangsa impor buah dan sayur segar beku masih besar. Menurut berbagai sumber, pangsa impor ke Rusia menyumbang sekitar 40-60% sayuran dan buah-buahan. Pada saat yang sama, sebagian besar produk impor masuk ke negara tersebut secara ilegal. Menurut berbagai perkiraan, selama lima hingga enam tahun terakhir, porsi impor sayuran telah meningkat sekitar dua hingga dua setengah kali lipat. Menurut Layanan Bea Cukai Federal Federasi Rusia, dalam struktur impor sayuran “putih”, porsi terbesar ditempati oleh bawang merah (38%) dan tomat (27%). Pangsa sayuran lain relatif rendah: umbi-umbian - 4%, kubis - 12%, sayuran lain - 9%. Menurut perkiraan Manajemen Finam, seluruh pasar buah-buahan Rusia pada akhir tahun 2007 berjumlah sekitar $15-20 miliar. Menurut berbagai perkiraan, pangsa impor berkisar antara 60 hingga 80%.

      Keuntungan yang tidak dapat disangkal dari teknologi pembekuan ledakan memungkinkan untuk menutup biaya yang wajar dari peralatan pembekuan cepat dalam waktu yang cukup singkat. Selain itu, teknologi pembekuan ledakan menjadi semacam standar bagi produsen dan konsumen produk beku, yang tanpanya penjualan mereka akan sulit dilakukan.

Teknologi pendinginan dan pembekuan ledakan yang cepat, atau berkecepatan tinggi, muncul di Amerika Serikat pada tahun 1950-an dan digunakan terutama untuk mencegah keracunan massal pada makanan yang rusak karena penyimpanan yang tidak tepat. Peralatan tersebut terdiri dari ruang pendingin dan pembekuan besar dengan turbin kuat yang menggerakkan angin sedingin es.

Aturan penyimpanan yang aman untuk produk makanan yang dimasak sebagian atau seluruhnya ditentukan oleh sistem persyaratan yang dikenal sebagai HACCP (Analisis Bahaya dan Titik Kontrol Kritis), yang khususnya menunjukkan bahwa mendinginkan makanan panas hingga suhu +3 .. .+5°C tidak boleh lebih dari 2 jam, hingga suhu -18˚С - 4 jam.

, mitra di perusahaan Masakan Maverick (AS)

Tugas utamanya adalah memastikan sistem pendinginan yang akan meminimalkan bahaya mikrobakteriologis dari kontaminasi makanan. Mempertahankan rasa bukanlah sebuah prioritas, dan memang, banyak produk selama berada di terowongan angin Arktik mengering, berubah warna dan kehilangan tekstur aslinya, yang tidak memberikan efek positif pada rasanya.

Pada pertengahan tahun 1970-an, Inggris memberlakukan undang-undang yang mewajibkan produk makanan apa pun yang dimasak dengan ketebalan hingga 5 cm untuk didinginkan hingga +3˚C dalam jangka waktu tidak lebih dari 90 menit. Dengan demikian, secara hukum dipastikan bahwa lemari es dan freezer tradisional hanya dimaksudkan untuk penyimpanan aman produk yang sudah didinginkan, dan bukan untuk dibekukan. Norma Inggris akan segera diadopsi di negara lain Eropa Barat, dan era baru penggunaan aktif pendinginan berkecepatan tinggi dan pembekuan kejut akan datang. Sejalan dengan ini, perusahaan manufaktur pertama muncul di Italia, Prancis, dan Amerika Serikat, yang berhasil mengembangkan teknologi dan menciptakan perangkat keras yang sesuai.

Yang pertama diperkenalkan secara intensif adalah metode yang disebut masak-dingin, dan biasanya digunakan di unit makanan terpusat besar dari perusahaan katering non-komersial yang berlokasi di rumah sakit, universitas, sekolah, dan penjara. Volume makanan yang diproses oleh perusahaan-perusahaan tersebut sangat besar, dan selain boiler besar dan mesin pemanggang miring berkaliber besar, rantai teknologi ini juga menggunakan pendingin drum yang dipasangkan dengan generator es yang kuat atau gabungan tangki masak-dingin.

Dengan meningkatnya produktivitas “peralatan panas” dan kenaikan tajam biaya air proses, pendingin drum sebagian digantikan oleh ruang pendingin berkecepatan tinggi, yang menyediakan makanan berkualitas tinggi, sekaligus mengurangi biaya dan waktu memasaknya. Salah satu tugas utama teknologi baru adalah pelestarian sifat organoleptik pangan yang dimasak selama penyimpanan dan peningkatan umur simpannya.

Masalah ini paling terbuka diangkat dalam bisnis restoran, yang mengutamakan kebutuhan akan makanan berkualitas tinggi (tentu saja, sesuai dengan standar sanitasi untuk menyiapkan dan menyimpan makanan). Sayangnya, harga blast chiller mahal, meskipun ukurannya kecil.

Saat ini di Eropa, dan kemudian di Amerika Utara kapal uap kombi muncul dan mendapatkan popularitas, yang bila dipasangkan dengan blast chiller, berhasil membentuk sistem mini-cook-chill. Hotel, ruang perjamuan, dan kasino adalah yang pertama menghargai manfaat dari kombinasi ini: hal ini memungkinkan mereka untuk mengkonsolidasikan rantai teknologi yang kompak, yang memastikan produksi hidangan dalam jumlah besar pada waktu yang nyaman bagi operator dan penyimpanan multi-hari selanjutnya. tanpa kehilangan kualitas. Secara bertahap, oven kombi menjadi bagian utama dari dapur progresif di restoran-restoran dengan berbagai ukuran, dan bersamaan dengan itu muncullah pendingin ledakan tipe kabinet format kecil dan menengah. Alasan strategis mengapa sebagian besar bisnis makanan di industri restoran menggunakan blast chiller/shock freezer dalam siklus prosesnya jelas: produksi makanan menjadi lebih terorganisir dan dapat diprediksi, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja dan limbah. Namun, karena harga peralatan khusus yang relatif tinggi untuk pendinginan berkecepatan tinggi dan pembekuan ledakan - sebut saja SOSHZ agar singkatnya - keputusan untuk membeli peralatan tersebut selalu dipertimbangkan dengan cermat.

Operator harus memahami manfaat apa yang akan mereka terima dari pembelian tersebut dan apakah biayanya dapat dibenarkan:

. Apakah kita ingin/dapatkah kita merestrukturisasi produksi dari pekerjaan “to order” menjadi pekerjaan “to the warehouse” dengan persiapan tambahan selanjutnya “to order”?

Pada hampir semua menu, sejumlah produk makanan dapat dimasak sebagian atau seluruhnya secara online, katakanlah seminggu sekali, segera melalui pendinginan cepat dan/atau pembekuan cepat dan disimpan dalam lemari es atau freezer, dari situlah produk tersebut akan dipilih sebagai diperlukan. Siklus proses ini dapat menghemat hingga 30 persen waktu produksi, sehingga meningkatkan profitabilitas hidangan yang disiapkan dan dijual secara signifikan. Seberapa penting bagi kita untuk meningkatkan umur simpan makanan yang dimasak secara signifikan? Sebagian besar bahan masakan jadi yang tertera pada menu mengalami perlakuan panas. Berapa lama barang tersebut dapat disimpan dengan aman? Aturan umum

Apakah ini: semakin cepat produk makanan didinginkan, semakin lama dapat disimpan. Peralatan SSHZ memungkinkan Anda melewati kisaran suhu pertumbuhan bakteri dan mikroorganisme berbahaya yang cepat (dari +70 hingga +3˚С) dalam waktu kurang dari 90 menit. Blast chiller tercanggih mampu mendinginkan produk yang dikeluarkan dari oven, penggorengan, dll., dalam waktu 90 menit yang sama. Studi mikrobiologi menunjukkan bahwa umur simpan makanan tersebut meningkat setidaknya 5 hari dibandingkan dengan produk serupa yang didinginkan dengan metode tradisional. Jika ada kebutuhan untuk membekukan produk makanan siap saji atau mentah hingga -18˚С atau bahkan hingga -23˚С, maka shock freezer akan mengambil alih kendali, yang akan membutuhkan maksimal 2 jam lagi untuk menyelesaikan tugas tersebut. Setelah pembekuan mendadak, umur simpan beberapa produk bisa mencapai 21 hari atau lebih. Seberapa pentingkah bagi kita untuk mempertahankan kelembapan dalam makanan dan mengurangi penurunan berat badan?

Seberapa penting bagi kita untuk mengurangi biaya tenaga kerja untuk memasak? Peningkatan yang signifikan dalam umur simpan produk yang telah menjalani SOSHZ memungkinkan industri restoran menyiapkan batch yang lebih besar. Pada saat yang sama, waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh siklus teknologi berkurang secara signifikan - penghematan hingga 75 persen. Perusahaan makanan memiliki peluang untuk melakukan pembelian yang lebih besar dan menguntungkan. Kombinasi operasi yang direncanakan untuk penyiapan sebagian dan bahkan seluruh bahan masakan dengan siklus harian yang lebih pendek dalam menyiapkan produk setengah jadi “sesuai pesanan” mengurangi jumlah jam kerja dan mengarah pada organisasi produksi dapur yang lebih rasional.

Apakah ada kebutuhan untuk kontrol yang lebih menyeluruh terhadap fenomena yang disebut dengan memasak sisa (carry-over cooking)? Seperti yang Anda ketahui, makanan panas memiliki sifat inersia yang menyebabkan proses memasak tetap berjalan bahkan setelah dikeluarkan dari oven atau dikeluarkan dari kompor. Penggunaan peralatan SSHZ memungkinkan hampir sepenuhnya - 95 persen - menghilangkan efek ini. Dengan cara ini, Anda tidak perlu memikirkan seberapa awal Anda harus mengeluarkan steak dari pemanggang agar tetap setengah matang, sesuai pesanan. Jika segera dimasukkan ke dalam blast chiller untuk pendinginan, maka akan tetap seperti semula. Hal yang sama akan terjadi pada pasta al dente, dan brokoli kukus akan mempertahankan warnanya dan tidak mengerut.

Apakah Anda ingin mengurangi penggunaan peralatan pendingin dan pembekuan tradisional secara intermiten? Ingatlah bahwa peralatan konvensional hanya dirancang untuk menyimpan makanan pada suhu tertentu, bukan untuk mendinginkannya. Lemari es dan freezer tradisional tidak dilengkapi dengan sistem pembuangan panas yang efisien dan cepat. Oleh karena itu, jika Anda membawa produk panas ke dalam lemari es, suhu di dalam lemari es akan meningkat dalam waktu lama, yang dapat menyebabkan pelanggaran kondisi penyimpanan yang aman. Selain itu, konsumsi energi yang signifikan akan diperlukan, dan sistem pendingin juga akan diperlukan waktu yang lama bekerja dengan beban maksimum.

Seberapa pentingkah menjaga kualitas dan tekstur makanan beku? Operator sering mengeluh bahwa produk tertentu yang dibekukan dengan metode tradisional menjadi beku. Hal ini sering terjadi terutama pada daging dan sayuran berkualitas tinggi konten tinggi kelembaban. Meskipun tetap cocok untuk dimakan, mereka benar-benar kehilangan rasa di area yang “beku”. Alasannya adalah proses makrokristalisasi, yang sayangnya hampir selalu terjadi selama pembekuan tradisional. Laju pendinginan yang rendah mengarah pada fakta bahwa kelembapan memiliki waktu untuk didistribusikan kembali ke dalam tubuh produk - di beberapa area menjadi kecil, sementara di area lain ia menggumpal menjadi formasi besar. Yang pertama, dehidrasi cepat dan “radang dingin” terjadi, dan yang kedua, air membeku menjadi makrokristal es, yang mengganggu struktur seluler produk dan dengan demikian mengubah strukturnya. Penggunaan SOSHZ sepenuhnya menghilangkan radang dingin dan makrokristalisasi selama pembekuan kejut. Sebaliknya terjadi mikrokristalisasi air, sehingga struktur seluler produk tidak terganggu dan teksturnya tetap tidak berubah. Saya mengusulkan untuk melakukan percobaan berikut. Ambil buah beri segar dan beku secara tradisional. Masukkan yang segar ke dalam shock freezer. Tempatkan keduanya di piring untuk dicairkan. Anda akan segera melihat bahwa genangan jus akan muncul di bawah buah beri yang dibekukan secara tradisional, sementara hampir tidak ada genangan jus di bawah buah beri yang dibekukan dalam shock freezer. Kehadiran jus yang bocor menunjukkan bahwa struktur seluler buah beri rusak, dan buah itu sendiri kehilangan rasa dan nilai penyajiannya. Atau ambil dua botol plastik, isi dengan air, tutup dan bekukan lagi - secara tradisional dan kejut. Dan jika yang pertama kemungkinan besar terkoyak, maka yang kedua akan tetap aman dan sehat dan, pada kenyataannya, akan dipenuhi dengan semacam salju kristal halus. Nah, satu hal terakhir. Jika Anda tidak punya tempat untuk bereksperimen dengan pembekuan ledakan, inilah saatnya membeli pendingin ledakan/pembeku kejut. Namun kita akan membicarakan cara melakukan pendekatan ini dengan bijak di lain waktu.