نقشه های دیگ های بخار سوخت جامد پیرولیز. مقرون به صرفه و قابل اعتماد است، اما ایمن است؟ نحوه ساخت دیگ بخار پیرولیز با دستان خود. ساخت بدنه بویلر

دیگ بخار پیرولیز، مانند هر ساختی که خودتان انجام دهید، نیاز به مطالعه دقیق و برنامه ریزی دقیق دارد. این یک کار نسبتا وقت گیر است که برای مدت کوتاهی نیاز به توجه دقیق دارد. اگر تصمیم دارید با دستان خود دیگ بخار تولید کنید، هزینه ها زیاد نخواهد بود و ساخت و بهره برداری باعث صرفه جویی در هزینه شما می شود.

پیرولیز - اصل عملیات

پیرولیز چیست؟

پیرولیز فرآیندی است که در آن سوخت چوب تحت تأثیر دمای بالا در فضای خلاء (بدون اکسیژن) تجزیه می شود.در نتیجه این روش، یک سیدر از نوع کربن جامد و گاز پیرولیز به دست می آید. روش پیرولیز مدرن و بدون زباله نامیده می شود. به این دلیل که تعداد آلاینده های محیط زیست کاهش می یابد.

فرآیند پیرولیز محیطی را ایجاد می کند که در آن تک سوخت (زباله، هیزم) به آرامی می سوزد و میزان انتقال حرارت در مقایسه با سایر مولدهای حرارتی بسیار بیشتر است. مواد گازی با مخلوط شدن با اکسیژن در دمای بالا می سوزند. در این حالت حجم زیادی از انرژی حرارتی آزاد می شود.

اصول کار

• سوخت قابل احتراق، در محیطی محدود از هوا، هیدروژن (مونوکسید کربن) آزاد می کند.
• خود هیدروژن می سوزد و گرما را منتقل می کند.

تکنیک پیرولیز به طور قابل توجهی آلودگی هوا را کاهش می دهد، اما همچنان به مواد خام سوزانده شده بستگی دارد.. روش این تکنیک در سطوح مختلف دمایی انجام می شود. دو تا از آنها موجود است.

بالای دیگ بخار پیرولیز

سطوح دمایی پیرولیز

درجه دمای پایین

این پیرولیز است که دمای آن 450 - 900 درجه سانتیگراد است. در این فرآیند، گاز دودکش به حداقل می رسد و باقیمانده مواد خام، قیر، حداکثر است. میزان قراضه (ضایعات) بیشترین میزان را دارد. سازگار با محیط زیست در نظر گرفته می شود.

درجه حرارت بالا

این پیرولیز است که دمای آن بیش از 900 درجه سانتیگراد است. در این فرآیند، گاز دودکش به حداکثر، و رزین - به حداقل آزاد می شود. میزان زباله کمترین مقدار است.

در نتیجه پیرولیز، انرژی (گرما و برق)، نفت کوره، سوخت (روغن گازوئیل، بنزین موتور) را می توان از زباله به دست آورد. اما مشروط به مرتب سازی دقیق زباله ها.

دیگ پیرولیز چیست؟

دیگ بخار پیرولیز سازگار با محیط زیست است دستگاه تمیزکه برای گرمایش فضا استفاده می شود.

اگر نیازهای شما برای ساخت یک دستگاه گرمایش ساده باشد، از انتخاب دیگ بخار پیرولیز راضی خواهید بود:

• دسته قیمت دموکراتیک؛
• بی تکلفی در استفاده (بدون نیاز به پر کردن مواد خام هر 3 ساعت)؛
• تولید بدون عارضه؛
• سهولت مدیریت؛

دیگ بخار پیرولیز (تولید شده) یک طراحی با تکنولوژی بالا است که شامل موارد زیر است:

• پنکه؛
• پمپ ها
• محفظه های آب؛
• دهانه ها و دریچه های سوخت جامد؛
• پانل کنترل برقی خودکار؛
• محفظه برای هیزم؛
• دهانه های جمع آوری سرباره و غیره

دیگ بخار پیرولیز از سازنده

البته این دیگ ها از چدن ساخته شده و با کاشی های حرارتی پوشانده شده و در بالاترین سطح با کنترل اتوماتیک ساخته می شوند اما هزینه آن نیز بالاست. بعلاوه، در صورت خرابی، به این فکر خواهید کرد که چه چیزی را انتخاب کنید (اگرچه گارانتی سازنده برای آنها زیاد است)، اما در همه چیز استثنا وجود دارد.

چیز دیگر دیگ بخار است. این فقط یک جعبه فولادی با دودکش و یک فن است. دارای محفظه هایی برای سوخت و هوا است.

دیگ بخار پیرولیز از آب و برق استفاده می کند. اما برقکار فقط برای وصل کردن فن است و شما به آب زیادی نیاز ندارید و نیازی به تعویض مکرر آن ندارید. سپس مایع تبخیر می شود. می توانید آن را با هر چیزی پر کنید: زباله، چوب برس، هیزم، قوطی آهنی و غیره.

و اگرچه فن دستگاه را فرار می کند - عامل مهمی در تضمین حداکثر اثر احتراق است. این دستگاه جریان هوا را به محفظه های دیگ تنظیم می کند.

دیگ بخار پیرولیز را خودتان انجام دهید

اجزای یک دیگ بخار تولید کننده گاز خانگی:

• جعبه با محفظه های فولادی؛
• لوله دودکش؛
• سنسورهای دما؛
• پنکه؛
• لوله های آب؛
• محفظه سرباره و غیره

جزئیات تجهیزات و نحوه ساخت دیگ بخار تولید کننده گاز در زیر شرح داده شده است.

ویژگی های تجهیزات

مزایای دیگ بخار تولید کننده گاز خانگی:

• آسان برای ساخت؛
• حداقل هزینه های مالی؛
• حداکثر بهره وری؛
• امکان کنترل آسان؛
• تغییر حالت های کار دیگ بخار؛
• مصرف مواد سوخت حداقل است.
• سازگاری با محیط زیست تجهیزات؛
• افزایش اثر انتقال حرارت؛
• زمان کنترل خودکار طولانی تر از دستگاه های دیگر از همان نوع است.
• حداکثر بهره وری؛

معایب دیگ بخار تولید کننده گاز خانگی:

• ایجاد شرایط پایدار (هیزم نباید خیلی مرطوب باشد، عبور هوا باید کنترل شود).
• فن، وابستگی به برق ایجاد می کند.

نکته برای بررسی درجه کارایی یک دیگ بخار خانگی:

برای بررسی اینکه آیا راندمان حداکثر است، فقط باید به دود (رنگ و بوی آن) نگاه کنید. اما دیگ باید با ظرفیت کامل "روشن" شود. اگر دود بوی تند و ناخوشایند می دهد، رنگ آن عمدتا تیره است، پس راندمان پایین است.

ما بودجه مجمع را محاسبه می کنیم. مواد. تجهیزات.

ابزار ساخت دیگ بخار حرارتی خانگی:

• به صورت اختیاری، یک آسیاب زاویه ای (برای تکمیل کیس)؛
• جوش اینورتر (دستگاه جوش) از نوع الکتریکی (توصیه می شود - جریان مستقیم).
• مته برقی؛
• برای انتخاب: اره منبت کاری اره مویی برقی یا برش پلاسما (بهتر و کارآمدتر).

مواد برای دیگ بخار تولید کننده گاز خانگی:

• مواد عایق حرارتی برای دیوارها و کف.
• ورق های فولادی - 3 قطعه. ابعاد: 1 متر 25 سانتی متر X 2 متر 50 سانتی متر; ضخامت 4 میلی متر - 7.5 متر مربع.
• ورق های فولادی گالوانیزه - 2 قطعه (یا ورق فولادی ساده).

اگر می‌خواهید بیشتر صرفه‌جویی کنید، می‌توانید داخل دستگاه را با ورق ضخیم‌تر (مثلاً 5 میلی‌متر) نسبت به عناصر بیرونی کیس (4 میلی‌متر) تکمیل کنید.

ابعاد:

• 1 متر 25 سانتی متر X 2 متر 50 سانتی متر; ضخامت 2 میلی متر؛ 3 لوله:
• قطر اول 57 میلی متر است. ضخامت - 3.5 میلی متر؛ طول - 8 متر؛
• قطر دوم 159 میلی متر است. ضخامت - 4.5 میلی متر؛ طول - 0.5 متر؛
• قطر سوم 32 میلی متر است. ضخامت - 3.2 میلی متر؛ طول - 1 متر
• 10 قطعه آجر نسوز (شاموت)؛
• لوله مربع پروفیل سایز 60*30; ضخامت - 2 میلی متر؛ طول - 1.5 متر؛
• لوله مربع پروفیل 80*40 در سایز; ضخامت - 2 میلی متر؛ طول - 1 متر؛
• 5 بسته الکترود (یا 10 کیلوگرم)؛
• 10 دایره برش خورده با قطر 230 میلی متر؛
• فن دمنده؛
• حسگر دما؛
• پیچ و مهره فولادی؛
• طناب ترموسرامیک؛
• دو دستگیره برای باز کردن / بستن "درب" فلزی؛
• قطع کننده برق

جزئیات ذکر شده در بالا هستند به طور کلیبه شما اطلاع می دهد که چه مقدار مواد لازم دارید. همه چیز به اندازه دیگ بخاری که خودتان می سازید بستگی دارد. قبل از شروع همه کارها، اکیداً توصیه می شود که یک نقشه طراحی بسازید و سپس مواد را خریداری کنید!

نقشه های دیگ بخار

طراحی دیگ بخار حرارتی (25-40 کیلووات) را خودتان انجام دهید:

طرح دیگ بخار پیرولیز را خودتان انجام دهید

جدول نسبت پارامترها برای ساخت دیگ بخار با دستان خود:

دستورالعمل های گام به گام DIY برای ساخت دیگ بخار تولید کننده گاز

مراحل مونتاژ دیگ بخار پیرولیز را خودتان انجام دهید

• مکانی را برای نصب دیگ بخار پیرولیز انتخاب کنید. پوشاندن کف و دیوارها با مواد عایق حرارتی مطلوب است. دسترسی به واحد باید بدون مانع باشد. فاصله بین دیوارها و واحد حداقل 20 سانتی متر است.
• نقشه های دیگ را آماده کنید.
• خرید مواد برای ساخت مستقیم.
• طبق نقشه ها، عناصر دستگاه را برش دهید.
• سوراخ های لوله های مبدل حرارتی را می توان با اره مویی WD 40 و یک شیشه برش داد. به سادگی یک قوطی 230 میلی متری را روی یک ورق فلزی ترسیم کنید و آن را برش دهید.
• ابتدا ورق های فلزی را برای پس سوز به هم جوش دهید.
• قسمت پایین محفظه اسفیک و سوراخ مشعل را جوش دهید.
• لوله ها را در سوراخ های از قبل برش داده شده نصب کنید.
• لوله ها را با جوش به سازه جوش دهید.
• مکان هایی را برای اسپیسرها علامت بزنید (برای جلوگیری از تغییر شکل ناشی از فشار جوش داده شده اند).
• به تدریج ساختار حاصل را با یک پوشش بیرونی ساخته شده از فلز، جدا کننده های جوش و البته یک پوشش فلزی پوشش دهید.
• با جوشکاری، برآمدگی های فلزی "درها" (به داخل محفظه های احتراق و خاکستر) را ثابت کنید.
• یک درب بارگیری بسازید. به مکانیسم دلبستگی فکر کنید.
• بند ناف و دستگیره ها را به درب وصل کنید.
• طبق نقشه ها (در محفظه گاز سازی) خاک نسوز را در دیگ قرار دهید.
• لوله ها را با جوش به بدنه بیرونی وصل کنید. یکی برای تامین هوا، دومی برای دودکش.
• در صورت تمایل با آسیاب روی ورق ها بروید.
• یک فن سانتریفیوژ نصب کنید.
• بدن را با پرایمر بپوشانید. همچنین می توانید یک لایه رنگ عایق حرارتی اعمال کنید.
• منبع تغذیه را به برق وصل کنید.
• سنسور دما را به سازه وصل کنید.

با ساخت دیگ بخار پیرولیز با دستان خود، می توانید از کیفیت دستگاه مطمئن باشید و همچنین محدودیت های دقیق ویژگی های محصول نهایی را محدود نکنید.

نکات ظریف در ساخت واحد

• دهانه مواد خام قابل احتراق باید کمی بالاتر از دیگهای بخار با سیستم گرمایش جامد بریده شود.
• نصب محدود کننده در محفظه سوخت برای کنترل هوا الزامی است. این (محدود کننده) را می توان از یک لوله (قطر - 70 میلی متر) ساخت. یک دیسک فولادی را در پایین محدود کننده جوش دهید. فاصله بین دیوارها - 40 میلی متر؛
• محفظه سوخت را مستطیل شکل کنید.
• اگر در نقاشی شما دیگ با لوله های داخلی باشد، پس باید کمی خم شوند.

قوانین ایمنی و ساخت دیگ بخار پیرولیز را خودتان انجام دهید

قوانین ایمنی در هنگام ساخت دیگ بخار پیرولیز

• استفاده از دستکش در حین کار؛
• هنگام جوشکاری از کلاه ایمنی استفاده کنید.
• هنگام استفاده از ابزارهای برقی، حداقل 50 سانتی متر فاصله داشته باشید.
• جزئیات ساخت و ساز را در یک مکان محافظت شده - دور از کودکان و حیوانات نگه دارید.
• به جوشکاری با چشم غیر مسلح نگاه نکنید.
• اتاق دیگ بخار باید از محیط جدا شود. نصب یک سیستم تهویه در آن ضروری است.
• دیوارها و پایه دیگ بخار باید از مواد جاذب حرارت تشکیل شده باشد.

قوانین ایمنی برای بهره برداری از دیگ بخار تولید کننده گاز خانگی

• بدن خود را به دیگ تکیه ندهید.
• هنگام کار با دستگاه از دستکش استفاده کنید.
• فراموش نکنید که آب اضافه کنید؛
• اتاق های باز را برای گذاشتن هیزم و سرباره رها نکنید.
• هیچ سازه ای را در نزدیکی واحد نصب نکنید، به خصوص از چوب.
• هنگام از بین بردن سرباره، از یک کاردک استفاده کنید.
• دست های محافظت نشده را داخل محفظه های دیگ قرار ندهید.

دیگ پیرولیز در سیستم گرمایش

نتیجه

با توجه به تمام تفاوت های ظریف ساخت، ساخت دیگ بخار با دستان خود بسیار آسان است. استفاده از آن آسان است و نیازی به هزینه های مالی بالایی ندارد. برق و گاز زیادی مصرف نمی کند که این روزها زیاد است. سوخت، مانند سایر سیستم های گرمایشی، نیازی به شارژ مجدد هر سه ساعت ندارد. بعلاوه، دستگاه جو را آلوده نمی کند. اگر تصمیم به ساخت دیگ با دست خود دارید، مطمئناً از نتیجه و عملکرد بیشتر راضی خواهید بود.

ویدئویی در مورد نحوه ساخت دیگ بخار با دستان خود و بررسی آن:

آموزش تصویری دیگ بخار پیرولیز را خودتان انجام دهید

در مناطق دور از گرمایش مرکزی، هر خانه قبلاً مجهز به یک دیگ بخار سوخت جامد بود. آن را با زغال سنگ و هیزم گرم کردند. متاسفانه این طراحی بدون ایراد نبود. مشکل اصلی در استفاده بود.

توجه! اغلب مردم بخاری های برقی را نصب می کنند، اما شایان ذکر است که گرم کردن خانه با کمک آنها یک کار نسبتاً پرهزینه است.

خوشبختانه، یک جایگزین مناسب به شکل دیگ بخار تولید کننده گاز وجود دارد. طرح ها و نقشه های اصلی در این مقاله ارائه خواهد شد. دستگاه های این کلاس می توانند با سوزاندن هیزم یا بریکت های مخصوص گرما تولید کنند. علاوه بر این، می توانید از زباله های کارخانه های نجاری استفاده کنید.

دیگ پیرولیز چیست؟

چگونه کار می کند

از نمودارها و نقشه های سیستم گرمایش پیرولیز، می توانید اصول اولیه عملکرد آن را درک کنید. اما برای ایجاد این دستگاه با دستان خود، باید آن را با جزئیات بیشتری درک کنید.

فرآیندی که در داخل یک دیگ بخار حرارتی انجام می شود طبق نقشه ها و نمودارهای ارائه شده در مقاله به دلیل تقطیر خشک انجام می شود. زمانی که دما به 500-600 درجه سانتیگراد رسید، فرآیند تجزیه آغاز می شود. نتیجه آن دو ماده است - گاز و کک طبیعی.

گاز ایجاد شده در داخل ساختار با اتم های اکسیژن مخلوط می شود. این احتراق را شروع می کند. البته، برای اینکه همه چیز طبق طرح پیش برود، باید دمای مناسبی در داخل محفظه وجود داشته باشد که با دستان خود مطابق نقشه ها و نمودارها ساخته شده است.

گاز پیرولیز ایجاد شده در دیگ بخار با کربن در تعامل است. این به نوبه خود واکنش را شروع می کند. اما برای امکان پذیر شدن این امر، دستگاه باید به وضوح مطابق نقشه ها و نمودارها ساخته شود.

در نتیجه فرآیند پیرولیز، که طبق نقشه ها و نمودارهای رایج در دیگ بخار طولانی سوز انجام می شود، دود تولید می شود، اما هیچ ترکیب مضری در آن وجود ندارد. بنابراین، آسیب های وارد شده به محیط زیست حداقل است.

مزیت مهم دیگ بخار تولید کننده گاز که طبق نقشه ها و نمودارها ساخته شده است این است که عملاً زباله تولید نمی کند. در همان زمان، مقدار قابل توجهی انرژی حرارتی آزاد می شود که به لطف آن می توان منطقه قابل توجهی را گرم کرد.

فرآیند پیرولیز متعلق به کلاس گرمازا است. به طور کلی، این نام تمام فرآیندهایی است که در نتیجه گرما آزاد می شود. اما همه چیز به این سادگی نیست. واقعیت این است که این گرما برای انجام گرمایش و خشک کردن اضافی سوخت ضروری است.

مزایا و معایب

وجود دارد تفاوت های ظریف مهم، که باید قبل از ساخت دیگ پیرولیز طبق نقشه ها و نمودارها در مورد آن بدانید. باید با مزایا و معایب طراحی شروع کنید.

مزایای بویلرهای پیرولیز که خودتان انجام دهید عبارتند از:

• حفظ دمای تنظیم شده خنک کننده برای مدت طولانی.
• محفظه بارگیری بزرگ
• راندمان بالا، کارآیی بالا.
• امکان بازیافت ضایعات صنایع چوبی در دیگ بخار پیرولیز ساخته شده بر اساس نقشه ها.

با این حال، برای اینکه دیگ بخار پیرولیز که خودتان انجام می‌دهید، آنطور که باید کار کند، لازم است که سوخت بیش از 30 درصد اجزای اضافی نداشته باشد.

هر طراحی دارای اشکالاتی است که در این مورد می توان آنها را در نظر گرفت:

• ابعاد بزرگ،
• وابستگی به حضور یک شبکه،
• نیاز سوخت

همچنین هزینه بالای خرید را می توان به معایب سیستم پیرولیز نسبت داد. اما اگر دستگاهی را با دستان خود مطابق نقشه ها و نمودارها ایجاد کنید، می تواند به میزان قابل توجهی کاهش یابد.

چوب خشک نشده را در دیگ بخار تولید شده با دست خود طبق نمودارها و نقشه ها قرار ندهید. واقعیت این است که در رطوبت بالا، واکنش پیرولیز رخ نمی دهد. حتی با درصد کمی، راندمان به شدت کاهش می یابد. زیرا انرژی گرمایی به بخار تبدیل می شود.

نیاز به اتصال به شبکه با این واقعیت توضیح داده می شود که دستگاه باید دارای فن باشد. این اوست که به شما امکان می دهد پیش نویس اجباری را به دیگ بخار تولید کننده گاز که با دست ساخته شده است طبق نقشه ها و نمودارها تهیه کنید.

ما یک دیگ بخار تولید می کنیم

تجزیه و تحلیل نمودارها و نقشه ها

برای ایجاد یک دیگ بخار پیرولیز با دستان خود، مهم است که نمودارها و نقشه ها را به دقت مطالعه کنید. برای آنهاست که می توانید طرح را انتخاب کنید و با دقت بیشتری میزان مواد مورد نیاز برای ساخت و ساز را تعیین کنید.

نمودار و نقشه دیگ بخار پیرولیز عناصر اصلی را نشان می دهد که بدون آنها ساختن سازه با دستان خود غیرممکن است:

• تنظیم کننده،
• کانال های دود،
• سوراخ های هوا،
• لوله های تامین آب،
• لوله های آب،
• محفظه احتراق،
• پنکه.

هنگام ساخت دیگ بخار پیرولیز با دستان خود، رعایت نقشه ها و نمودارها بسیار مهم است. واقعیت این است که این یک دستگاه پیچیده است که در آن فرآیندهای با دمای بالا رخ می دهد. بنابراین کوچکترین اشتباهی می تواند تبدیل به یک وضعیت اضطراری شود.

برای یک خانه خصوصی، یک دیگ بخار حرارتی با ظرفیت 40 کیلو وات کافی خواهد بود. قدرت بالا را هدف قرار ندهید. واقعیت این است که در این مورد طراحی بسیار پیچیده تر می شود. نه تنها این، هزینه نهایی نیز افزایش می یابد.

انتخاب قدرت دیگ بخار تولید کننده گاز که می خواهید ایجاد کنید بر اندازه قطعات کلیدی در نقشه یا نمودار تأثیر می گذارد. عملکرد صحیح دستگاه به انتخاب صحیح اندازه ها بستگی دارد.

نصیحت! اگر صاحب یک خانه کوچک هستید، می توانید دیگ بخار 30 کیلو وات را انتخاب کنید. این بیش از اندازه کافی خواهد بود.

ابزار مورد نیاز برای ساخت دیگ بخار با دستان خود

برای ساختن ساختاری بر اساس واکنش پیرولیز با توجه به نقشه ها و نمودارها با دستان خود، باید برخی از تجهیزات را ذخیره کنید. برای تحقق بخشیدن به ایده خود، به مواد و ابزار زیر نیاز دارید:

• بلغاری،
• دستگاه جوش،
• چرخ سنگ زنی،
• مته برقی،
• الکترودها،
• لوله با قطرهای مختلف،
• نوارهای فولادی،
• حسگر دما،
• پنکه،
• ورق های فلزی

این یک مجموعه اولیه است که برای ایجاد یک سیستم پیرولیز خود انجام دهید طبق نمودارها و نقشه ها مورد نیاز است. البته در فرآیند کار ممکن است نیاز به ابزار و مواد اضافی باشد.

توجه! ضخامت فولاد برای کیس باید 3 میلی متر و ترجیحاً 4 باشد.

ظرافت های مونتاژ

پس از انتخاب طرح مناسب، می توانید مونتاژ را شروع کنید. در انجام این کار، شما باید به توصیه های زیر پایبند باشید:

1. سوراخی که از طریق آن هیزم و بریکت ها وارد کوره می شوند باید کمی بالاتر از ساختارهای سوخت جامد معمولی باشد.
2. محدود کننده را فراموش نکنید. وظیفه اصلی آن کنترل مقدار هوا است. برای ایجاد آن به یک لوله هفتاد میلی متری در مقطع نیاز دارید. طول آن باید بیشتر از بدن باشد.
3. یک دیسک به محدود کننده جوش داده می شود. عنصر باید از فولاد ساخته شود. محل جوش پایین سازه است. در نتیجه شکاف 40 میلی متری خواهید داشت. برای امکان نصب محدود کننده، باید سوراخ هایی در محل های مربوط به پوشش ایجاد کرد.
4. بهترین شکل برای سوراخی که هیزم از آن بارگیری می شود مستطیل است. در این مورد، مهم است که درب را فراموش نکنید. برای تثبیت بهتر باید پد مخصوص داشته باشد.
5. همچنین در طراحی لازم است سوراخی فراهم شود که از طریق آن خاکستر حذف شود.
6. لوله برای مایع خنک کننده باید با یک خم ساخته شود. این باعث افزایش انتقال حرارت می شود.

یکی دیگر از عناصر مهم با توجه به هر طرح و نقشه یک شیر است. با آن می توانید مقدار مایع خنک کننده وارد شده به داخل را کنترل کنید. بنابراین، بهتر است آن را در مکانی مناسب و در دسترس قرار دهید. الگوریتم ایجاد دیگ بخار حرارتی با دستان خود را مطابق نقشه ها در فیلم زیر مشاهده می کنید.

برای ایجاد یک دیگ بخار پیرولیز که کارآمد و روان کار می کند، باید فرآیندهای در حال انجام در این دستگاه را درک کنید.

پیرولیز فرآیند تجزیه مواد پیچیده زمانی است که در معرض دمای بالا بدون دخالت معرف های اضافی قرار می گیرند. برای ساده سازی، تحت تأثیر حرارت، مولکول ها به اجزای ساده با جرم کمتر تقسیم می شوند. به این معنا که وقتی سوخت آلی در کوره سوزانده می شود، مواد به دست آمده در طی پیرولیز راحت تر و کامل تر می سوزند و در عین حال گرمای بیشتری از خود می دهند.

اصل عملکرد دیگ بخار پیرولیز

پیرولیز در شکل خالص آن به معنای تجزیه بخشی از سوخت در غیاب دسترسی هوا است که در مخزن رخ می دهد. گازهای به دست آمده در فرآیند پیرولیز وارد آکومولاتور-گیرنده شده و بسته به نیاز مورد استفاده قرار می گیرند. این اصل عملکرد در کارخانه های پیرولیز مورد استفاده در اتومبیل ها در طول جنگ جهانی دوم مورد استفاده قرار گرفت. در این حالت، مخزن توسط گرمای گازهای خروجی گرم می شود.

استفاده از پیرولیز به شکل خالص آن به دلیل رسوب بخشی از اجزای قابل احتراق در طول خنک شدن گاز پیرولیز، بازده پایینی دارد. این قطعات قادر به پشتیبانی از احتراق هستند، اما استفاده از آنها در کاربراتور امکان پذیر نیست. همچنین قبل از سفر لازم است رتورت از منبع حرارت خارجی گرم شود و هنگام جابجایی باید فشار را در آن حفظ کرد تا در زمان توقف امکان راه اندازی وجود داشته باشد.

دیگ بخار پیرولیز

با توجه به اینکه قبلاً کمبود سوخت جامد وجود نداشت و اکنون وجود ندارد، طراحی واحدهای خودروسازی مبتنی بر تولید گاز بود. این فرآیند به شرح زیر انجام می شود: پس از بارگیری چاک های چوبی، آنها مشتعل شده و سپس به آرامی دود می شوند. منبع دمای مورد نیاز برای پیرولیز تا حدی خود سوخت بود و گازهای پیرولیز مستقیماً به کاربراتور ارسال می شد. در حین پارک کردن، آنها را در هوا فرو کردند. مزیت استفاده از اصل تولید گاز در چنین تاسیساتی، قابلیت گرمایش در حین حرکت با استفاده از هر نوع سوخت جامد است.

کاملاً تمام تجهیزات دیگ بخار پیرولیز مدرن تولید کننده گاز هستند که باعث می شود راندمان 65-70٪ باشد. در عین حال، اشتباهی در نام وجود ندارد، زیرا بیش از 90٪ انرژی از احتراق گازها به دست می آید. در واقع، پیرولیز و تولید گاز مترادف هستند که فرآیند مشابهی را نشان می دهند.

نکته: مرسوم است که دیگ بخار را در صورتی که فرآیند طولانی سوزاندن سوخت جامد در آن وجود داشته باشد، پیرولیز در نظر بگیرند. در آنها، مقدار اصلی انرژی حرارتی در طی فرآیند پیرولیز تولید می شود. دستگاه های روغن سوز دراز بیش از 50 درصد انرژی را به دلیل تجزیه در اثر حرارت کسرهای سبک تولید می کنند، در حالی که قطعات سنگین به صورت لجن ته نشین می شوند. بنابراین، کوره های نفت سوز را می توان کوره های پیرولیز با فرضی بسیار بزرگ نامید.

واژه شناسی

Pechnik ها خود را به زبان خود بیان می کنند، که گاهی اوقات برای افراد دیگر قابل درک نیست. بنابراین، hailo یک کلمه فحش نیست، بلکه نمایانگر دهانه آتشدان است که بر اساس طرح خاصی ساخته شده است. گراز قسمت افقی دودکش است، دمپر دمپری است که برای تنظیم جریان هوا و دود ضروری است. در مورد دیگ بخار پیرولیز، دودکش و دودکش مفاهیم متفاوتی هستند. در اولی هیچ فرآیندی رخ نمی دهد و در دومی واکنش های ترموشیمیایی ادامه دارد.

دیگ بخار پیرولیز در مقطع

اصول کار

تمام دیگهای بخار که بر اساس اصل پیرولیز کار می کنند به یک شکل عمل می کنند:

• در محفظه ای که گازی شدن در آن صورت می گیرد، فرآیند دود شدن سوخت صورت می گیرد. هوای اولیه از بیرون وارد آن می شود.
• حجم معینی از اکسیژن موجود در آن صرف می شود تا اطمینان حاصل شود که دود شدن متوقف نمی شود و دمای مورد نیاز برای تبدیل به گاز را فراهم می کند.
• گازهای تگرگ عبوری که در طی پیرولیز آزاد می شوند به داخل محفظه احتراق حرکت می کنند.
• هوای ثانویه وارد آن می شود و فرآیند سوزاندن گازهای پیرولیز صورت می گیرد.
• در حضور یک کاتالیزور که کربن سوخت است، واکنش کاهش بخشی از گاز پیرولیز انجام می شود. نتیجه آن مونوکسید کربن و اکسیدهای نیتروژن است. این فرآیند مستلزم صرف انرژی حرارتی است.
• در پس سوز، اجزای به دست آمده در حین احیاء با آزاد شدن گرما اکسید می شوند.
• محصولات احتراق که واکنش نشان داده اند از طریق مبدل حرارتی رجیستر آب گرم حرکت می کنند و سپس به دودکش فرستاده می شوند.
• برای حفظ دمای مورد نیاز که در آن احتراق کامل رخ می دهد، از یک سیستم ترموستاتیک مخصوص استفاده می شود.

دیگ بخار پیرولیز

توجه: اگر انرژی حرارتی را در مراحل عملکرد دستگاه انتخاب کنید، زمانی که گاز، احتراق و پس سوز اتفاق می افتد، بازده دستگاه مهندسی حرارت به طور قابل توجهی کاهش می یابد. در طی فرآیندی که به این ترتیب انجام می شود، گازهایی تشکیل می شود که نه تنها مضر هستند، بلکه خطرناک نیز هستند. مقدار گرمای گردشی در دیگ بخار پیرولیز بسیار بیشتر از آن چیزی است که برای فرآیند خود نگهدار لازم است. بنابراین، طراحی بویلرهای پیرولیز برای اجرای خودتان باید با درک فرآیندهای رخ داده در آن انجام شود تا نه تنها یک دستگاه ناکارآمد، بلکه یک دستگاه خطرناک نیز ایجاد نشود.

حالت های کار دیگ بخار پیرولیز

آتش گرفتن

در این مرحله لازم است که دروازه در حالت باز باشد. محصولات احتراق مستقیماً به داخل دودکش حرکت می کنند

حالت کار

دستگاه با دریچه بسته کار می کند، بنابراین جریان فرآیند پیرولیز را تضمین می کند. ایجاد رانش در مجرای گاز با زور یا به روش طبیعی حاصل می شود.

بارگیری اضافی سوخت

در این لحظه، دروازه بسته است، اما پیش نویس در دودکش هنوز برای مدتی وجود دارد. فرآیند پیرولیز به پایان نمی رسد. افزودن سوخت باید در سریع ترین زمان ممکن انجام شود، در غیر این صورت ممکن است به سادگی بسوزد.

اصل عملیات

مزایا و معایب

مزایای بویلرهای پیرولیز عبارتند از:

• اصل عملکرد دستگاه امکان دستیابی به راندمان بالا تا 85٪ را فراهم می کند زیرا سوخت تقریباً بدون باقی مانده سوزانده می شود.
• بارگیری روزانه سوخت بیش از دو بار در روز انجام نمی شود.
• صرفه جویی در مصرف سوخت با توانایی تنظیم منبع گرما به اتاق گرم به دست می آید.
• سازگاری با محیط زیست دستگاه گرمایش.

دیگ های پیرولیز مورد استفاده در زندگی روزمره واحدهای خواستار هستند:

• سوخت کم آب بیش از 30 درصد راندمان را به شدت کاهش می دهد. این به دلیل نیاز به صرف انرژی اضافی برای تبخیر و تجزیه بخار آب است.
• مشخصات فنی دیگ بخار که با محاسبه به دست می آید، تنها در صورت استفاده از سوخت که حاوی مقدار قابل توجهی از ترکیبات آلی پیچیده است، قابل دستیابی است.
• در هنگام احتراق، یک جت قوی از گازها تشکیل می شود که فعالیت شیمیایی بالایی دارد. این عامل استفاده از مواد مرغوب را برای دستگاه محفظه احتراق ضروری می کند.
• محدودیت کوچکی از تنظیم قدرت. حد تقویت بویلر حداکثر 50 درصد است.
• هزینه قابل توجه

دستگاه دیگ بخار پیرولیز استاندارد

پیرولیز

طراحی دیگ بخار پیرولیز وجود دو محفظه احتراق را فراهم می کند. این ویژگی دستگاه به شما اجازه می دهد تا به طور کامل از اثر پیرولیز استفاده کنید.

محفظه اول برای بارگیری سوخت و پیرولیز آن استفاده می شود. فرآیندهای تجزیه ترکیبات آلی در آن انجام می شود که در نتیجه آن گازهای خاکستر و پیرولیز تشکیل می شوند که به محفظه دوم می روند.

محفظه ها به وسیله یک رنده از یکدیگر جدا می شوند.

علاوه بر این، یکی از ویژگی های بویلر پیرولیز ایجاد یک انفجار بالایی است. با توجه به این واقعیت که فرآیندهای کوره با افزایش مقاومت آیرودینامیکی همراه است، سازماندهی کشش اجباری ضروری است. برای این منظور از دود اگزوز یا فن استفاده می شود.

سطح بالای خطر آتش سوزی این واحد مهندسی حرارتی مستلزم تحقق تعدادی از الزامات برای نصب دیگ بخار حرارتی است:

• تجهیزات دیگ بخار باید در یک اتاق جداگانه که مخصوص آن طراحی شده است قرار گیرد.
• برای عملکرد ایمن، لازم است یک سوراخ تهویه به مساحت 100 متر مربع ایجاد شود. سانتی متر.
• دیگ باید بر روی پایه ای از آجر یا بتن نصب شود.
• حفاظت از محفظه های احتراق از ورق فولادی باید مجهز باشد.
• باید داشته باشد فضای خالیبین قطعات مبلمان، دیوارها و پوشش دیگ حداقل 200 میلی متر.
• لازم است اقداماتی برای عایق بندی دودکش انجام شود. اگر این شرط رعایت نشود، از دست دادن حرارت اجتناب ناپذیر است. علاوه بر این عدم عایق حرارتی مطمئن باعث افزایش فرسودگی دستگاه به دلیل بروز دوده و تراکم می شود.

دیگ بخار پیرولیز

دیگ بخار پیرولیز را خودتان انجام دهید

محبوبیت روزافزون دیگ های پیرولیز به دلیل مزایای متعددی است که این بخاری دارد که یکی از آن ها استقلال از گازرسانی به خانه است. هزینه بالای نسخه های کارخانه ای تجهیزات انگیزه ای برای ساخت دیگهای بخار تولید کننده گاز به خودی خود ایجاد کرد.

انتخاب ابزار و مواد

قبل از مونتاژ دیگ بخار، لازم است نوع دستگاه، ویژگی های طراحی آن مشخص شده و یک طرح طراحی استاندارد مناسب انتخاب شود.

برای ایجاد یک دیگ بخار پیرولیز، شما نیاز دارید:

• لوله فولادی با دیواره ضخیم؛
• ورق فولادی به ضخامت 4 میلی متر؛
• لوله های پروفیل;
• فولاد گرد با قطر 20 میلی متر؛
• فن گریز از مرکز؛
• آجر نسوز;
• اتوماتیک کنترل دما؛
• مهره، پیچ و مهره، واشر.

حداقل مجموعه ابزار برای کار مونتاژ شامل موارد زیر است:

• دستگاه جوش برای جوشکاری قوس الکتریکی؛
• بلغاری;
• مته برقی؛
• کیت ابزار قفل ساز.

نمودار مونتاژ

برای تعیین مقدار دقیق مواد برای دیگ بخار پیرولیز، لازم است از نقشه هایی استفاده شود که در ادبیات مرجع یافت می شود. ایجاد مستقل طراحی دستگاه معنی ندارد، کافی است از بین موارد موجود، مناسب ترین را انتخاب کنید. در طرح دیگ بخار پیرولیز، موارد زیر باید نشان داده شود: کوره، مبدل حرارتی و سازمان تامین آب.

نمودار مونتاژ

کوره پیرولیز به عنوان جایگزینی برای دیگ بخار

کارشناسان بر این باورند که ساخت دیگ های پیرولیز کم توان غیر عملی است. بنابراین در خانه هایی با متراژ کم در صورت عدم وجود امکان گرمایش برقی یا گازی، ساخت کوره پیرولیز گزینه مناسبی است. اصل عملکرد چنین دستگاهی شبیه به آنچه در دیگهای بخار برای احتراق سوخت جامد استفاده می شود است.

ساخت و ساز نسخه کلاسیکیک کوره آجری مجهز به مدار آب یک راه حل فنی خوب برای مشکل سازماندهی گرمایش است. این طرح ترکیبی از مزایای دو واحد است: یک کوره سنتی و یک دیگ بخار طولانی سوز.

کوره پیرولیز

در بخش بزرگی از روسیه، چوب همچنان مقرون به صرفه ترین نوع سوخت است و بسیاری از آنها با دیگ های چوب سوز گرم می شوند. همه چیز خوب خواهد بود ، اما در دیگهای بخار سوخت جامد معمولی ، نشانک در 2-3 ساعت می سوزد ، که کاملاً ناخوشایند است - برای مدت طولانی از خانه خارج نخواهید شد. دیگ های بخار طولانی سوز وجود دارد. در آنها، یک نشانک هیزم می تواند تا 8-10 ساعت بسوزد، اما هزینه زیادی دارد. با این حال، طبق معمول، راهی برای خروج وجود دارد - ساختن دیگ بخار حرارتی با دستان خود. نمی توان گفت که این کار آسانی است - مهارت های جوشکاری باید در سطح بالایی باشد و مواد هزینه زیادی دارند. با این حال، بسیاری از پیرولایزرهای خانگی وجود دارد.

اصل عملکرد دیگ بخار پیرولیز

در رابطه با دیگ های گرمایش، پیرولیز عبارت است از احتراق سوخت با مقدار ناکافی اکسیژن. در عین حال، سوخت مقدار زیادی گاز ساطع می کند که تقریباً همه آنها قابل احتراق هستند. این گازها به محفظه مخصوص احتراق و پس سوز فرستاده می شوند که در آن هوای ثانویه تامین می شود. مخلوط گاز و هوا مشتعل می شود و مقدار زیادی گرما آزاد می شود. انرژی حرارتی بسیار بیشتری نسبت به احتراق معمولی چوب یا زغال سنگ آزاد می شود. واقعیت این است که بسیاری از مواد فراری که در حین احتراق سوخت تشکیل می شوند، بسیار زیاد هستند درجه حرارت بالااحتراق در نتیجه بویلرهای پیرولیز گرمای بیشتری را از همان مقدار سوخت استخراج می کنند.

با توجه به ویژگی های فرآیند احتراق (انتشار تعداد زیادیگازها) به چنین تاسیساتی دیگ های گاز مولد نیز می گویند.

یکی از ویژگی های طراحی بویلرهای پیرولیز یک جعبه آتش متشکل از دو محفظه است. سوخت در یکی قرار می گیرد (اغلب این قسمت بالای کوره است)، گازها در آن آزاد می شوند و بنابراین به این قسمت اتاق تولید گاز می گویند. از طریق یک گردن باریک، گازها وارد محفظه دوم می شوند - پس از سوختن. در اینجا آنها با هوای ثانویه مخلوط می شوند ، شعله ور می شوند و تقریباً بدون باقی مانده می سوزند.

به طور متوسط، راندمان کارخانه های پیرولیز بالای 85٪ است. مدل هایی وجود دارند که می توانند 92٪ و حتی کمی بیشتر را ارائه دهند. اما این شاخص ها تنها و منحصراً در هنگام استفاده از سوخت خشک امکان پذیر است. رطوبت آن باید 5-8٪ باشد. در رطوبت 40٪، احتراق می تواند به طور کامل از بین برود، و در 20٪ به سادگی بی اثر خواهد بود. و این یکی از معایب اصلی این فناوری است: هیزم و زغال سنگ باید از قبل خشک شوند، مثلاً با ساختن یک سکو در نزدیکی دودکش. فقط هیزم خشک شده نمی رود، مانند زغال سنگ که از توده ای در خیابان گرفته شده است.

این ویدئو دیگ بخاری را نشان می دهد که پس سوز در بالای آن قرار دارد. اگرچه دیگ‌های این نوع ساختار ساده‌تری دارند (گازهای به‌دست‌آمده خود بالا می‌آیند)، اما افرادی که خودتان آن را انجام می‌دهند، محفظه‌ای با محل پایین‌تر پس‌سوز (مانند عکس بالا) را ترجیح می‌دهند.

هنگام ساخت به چه نکاتی باید توجه کرد

اگر قصد دارید یک دیگ بخار حرارتی را با دستان خود بسازید، باید نه تنها مکانیسم و ​​اصل عملکرد آن را به وضوح درک کنید، بلکه تمام لحظات ناخوشایند این واحدها را نیز در نظر بگیرید. اول از همه باید گفت که تقریباً تمام گازهای پیرولیز سمی هستند. یعنی واحد باید کاملا آب بندی شده باشد، باید از بالاترین کیفیت برخوردار باشد.

علاوه بر این، برای اطمینان از ایمنی، یک سیستم کنترل فرآیند احتراق (دما، دود، سنسورهای پیش نویس) و اتوماسیون مورد نیاز است که بسته به خوانش سنسورها، فرآیندهای احتراق را تنظیم می کند. اگر قصد دارید یک دیگ بخار حرارتی خانگی را با پیش نویس طبیعی بسازید، اتوماسیون می تواند ساده ترین - غیر فرار باشد. اگر یک فن دمنده برای تامین هوای جریان وجود داشته باشد، به دستگاه‌های جدی‌تر (و گران‌قیمت‌تری) نیاز است و از شبکه 220 ولت تغذیه می‌شود. عملکرد دیگ‌هایی از این نوع بدون اتوماسیون خطرناک است، زیرا برق بدون وقفه منبعی مورد نیاز است که عملکرد فن را تضمین می کند و اتوماسیون برای 10 -12 ساعت زمان فرسودگی نشانک است.

لحظه دوم در برخی از مدل های پیرولایزر دما در فاز فعال به 1000 درجه سانتی گراد و بالاتر می رسد. فولاد سازه ای معمولی در چنین شرایطی به سرعت می سوزد. برای اینکه دیگ برای مدت طولانی وجود داشته باشد، فولاد مقاوم در برابر حرارت و پوشش داخلی از بیشترین بار حرارتی قطعات ضروری است. اگر دیگ بخار پیرولیز با دست ساخته شود، آستر اغلب از آجر نسوز ساخته می شود. در مرحله کار، خاک نسوز تا یک درخشش زرشکی گرم می شود و بسیار شکننده می شود. اگر به طور ناگهانی مجبور شدید در این زمان در کوره کار کنید، مراقب باشید - آسیب رساندن به آستر در حال حاضر آسان است، اما تعمیر طولانی و دشوار است.

هزینه مواد و قطعات چقدر خواهد بود؟

هزینه دیگ بخار تولیدکننده گاز که خودتان انجام دهید دقیقاً به توان مورد نیاز و طرح انتخابی بستگی دارد. با این حال، اگر فولاد مقاوم در برابر حرارت، میله‌های رنده‌ای، ساخت روکش، نصب اتوماسیون (هرچند ارزان) بخرید، مقدار آن به 850-1200 دلار می‌رسد. این هزینه مواد و اجزاء است، اما با خود جوش. آنها توسط کسانی که قبلا جوش داده اند و از پیرولیز استفاده می کنند، صداگذاری می شوند. اگر باید برای جوشکاری هزینه کنید، پس هزینه ها باید دو برابر شود.

همانطور که می بینید، در مورد داشتن جوشکاری، صرفه جویی وجود دارد، اما دور از بزرگترین. می توانید گزینه های آماده برای دیگهای بخار سوخت جامد را با قیمت 1500 دلار پیدا کنید. اگرچه همانطور که می دانید یک محصول ارزان قیمت به دلایلی پایین است. روی چیزی ذخیره شده و حتی می توانید حدس بزنید چه چیزی: روی آستر. این اسرار محافظت از دیواره های کوره در برابر سوختن است که سازندگان بیش از همه آن را گرامی می دارند و پول زیادی را صرف تحقیقات در این زمینه می کنند. به همین دلیل است که تجهیزات با کیفیت بالا هزینه زیادی دارند.

پروژه ویدئویی یک سهام پیرولیز، فرآیند مونتاژ

<

اخیراً آنها به طور فزاینده ای در بین صاحبان خانه های خصوصی، مغازه ها و صنایع کوچک محبوب شده اند.

این نوع تجهیزات گرمایش سوخت جامد به دلایلی امیدوارکننده ترین است:

• راندمان آن بیش از 90٪ است.
• سوخت سوزانده شده در کوره های آن، و ما عمدتا در مورد گلوله ها صحبت می کنیم، سازگار با محیط زیست و ارزان است.
• فن آوری های مدرن ایجاد چنین دیگ های کاملی را امکان پذیر می کند که حتی در آپارتمان های شهری نیز قابل نصب باشند.

با توجه به همه اینها، جای تعجب نیست که مردم بخواهند چنین واحدی را با دست خود بسازند. بنابراین، بیایید ببینیم که آیا می توان در یک کارگاه خانگی یک نمونه کارآمد درست کرد.

اصل عملکرد دیگ بخار سوخت جامد

مراحل کار دیگ بخار پیرولیز

این واحد در کار خود از اصل تجزیه سوخت آلی جامد به کک و گاز پیرولیز و با سوختن بیشتر دومی استفاده می کند.

در واقع فرآیند تولید گرما در چنین دیگ بخاری به دو مرحله تقسیم می شود:

1. احتراق معمولی سوخت آلی جامد در کوره اول با اکسیژن ناکافی (دود با آزاد شدن حجم زیادی از گاز پیرولیز).
2. احتراق مواد فرار در کوره دوم.

روش تامین هوای محفظه های احتراق

باید توجه ویژه ای به شاخص هایی مانند قطر و ارتفاع دودکش به خصوص برای دیگ های بادکش طبیعی داشت.

برای غلبه بر مقاومت دیگ بخار و دودکش و همچنین ایجاد خلاء در داخل کوره به اندازه 16 - 20 Pa کافی است. قطر دودکش باید مطابق با لوله خروجی باشد و ارتفاع آن باید 5 متر یا بیشتر باشد.

در مورد تامین هوای اجباری، می توان آن را طبق سه طرح مختلف انجام داد:

1. نصب فن دمنده (ارزان ترین گزینه).
2. نصب اگزوز دود در خروجی دیگ بخار (ایمن ترین طرح، زیرا اجازه نمی دهد شعله به سمت اپراتور هنگام باز شدن درهای کوره خارج شود).
3. نصب فن در دو طرف (بیشتر در دیگ های با قدرت بالا استفاده می شود).

کنترل احتراق

اتوماسیون کنترل دیگ بخار باید از بالاترین کیفیت ممکن برخوردار باشد، زیرا نه تنها گرمای خانه، بلکه ایمنی ساکنان نیز به عملکرد صحیح آن بستگی دارد.

این پردازنده قادر به کنترل حالت های پاکسازی است، پمپی که مایع خنک کننده را در سیستم گرمایش پمپ می کند، سرعت فن ها و ترموستات اتاقی را می توان به آن متصل کرد. به درخواست مالک، می توانید از حالت کنترل خودکار به حالت دستی و بالعکس تغییر دهید.

نازل دیگ بخار یک شکاف شکاف بین محفظه های گازی شدن و احتراق است که از طریق آن گاز پیرولیز به اجبار تامین می شود.

روش های خود ساخت

در شبکه می توانید گزینه های زیادی برای ساخت دیگهای بخار حرارتی از انواع مواد بداهه پیدا کنید. رایج ترین آنها را در نظر بگیرید.

اولین گزینه یک دیگ بخار ساده از یک سیلندر گاز است.به نظر می رسد ظروف فولادی گرد ساخته شده از فولاد نسبتاً ضخیم برای ساخت جعبه های آتش نشانی ایده آل هستند، به خصوص از آنجایی که برای شخصی که خودتان آن را انجام می دهید کار آسانی نیست که شکل دلخواه را به ورق آهنی به ضخامت 5 میلی متر بدهد، اما در اینجا تقریبا همه چیز آماده است.

اما، متأسفانه، هیچ چیز خوبی از این سرمایه گذاری نخواهد شد. فولاد سازه‌ای معمولی که برای ساخت سیلندرها استفاده می‌شود، از مقاومت حرارتی و مقاومت شیمیایی لازم برخوردار نیست، بنابراین دیواره‌های کوره‌های ساخته شده از آنها به سرعت می‌سوزند.

اما هنوز هم می توان کاربرد سیلندر را در سیستم گرمایش پیدا کرد. این یک مخزن سوخت عالی برای دیگ معدن خواهد بود.

گزینه دوم دیگ بخار حرارتی آجری است.چنین پیرولایزر دارای راندمان تا 90٪ است. این شاخص به دلیل سطح بالای اینرسی حرارتی آجر به دست می آید که اجازه می دهد تا سطح دمای مطلوب را در محفظه های گازی و احتراق بدون توجه به شدت واکنش های ترموشیمیایی در داخل آنها حفظ شود.

بعلاوه دیگ آجری را می توان به گونه ای تبدیل کرد که دو محفظه گازرسانی خارج شود. و برای اطمینان از اینکه آنها روی موارد مختلف کار می کنند - یکی روی چوب و دومی روی زغال سنگ.

به دلیل متفاوت بودن مدت زمان تشکیل گاز و همچنین تغییر زمان بارگیری سوخت، می توان اطمینان حاصل کرد که دیگ هرگز خنک نمی شود.

و گزینه سوم یک مینی فر است که روی خاک اره، تراشه ها و کهنه کار می کند.این از یک جفت قوطی از زیر مواد غذایی کنسرو شده با قطرهای مختلف ساخته شده است. سوخت در شیشه پایینی می‌سوزد و گاز پیرولیز به سوراخ‌هایی که با چاقو در کف شیشه بالایی سوراخ می‌شود کشیده می‌شود و در آنجا می‌سوزد.

مواد و ابزار

مجموعه ای از ابزارها و مواد مصرفی بستگی به نوع دیگ بخاری دارد که تصمیم به ساخت آن گرفته شده است.

به عنوان مثال، برای ساخت دیگ بخار حرارتی تمام فلزی با سوزاندن طولانی با دست خود، به موارد زیر نیاز دارید:

• دستگاه جوش؛
• "سنگ زن" قدرتمند با چرخ های برش و سنگ زنی.
• مته برقی؛
• الکترودها؛
• اتوماسیون کنترل؛
• فن دمنده؛
• ورق فلزی 3-4 میلی متر ضخامت؛
• مجموعه ای از لوله های دیواره ضخیم با قطر 20، 32، 57 و 159 میلی متر؛
• نوار فولادی 30X4 میلی متر 80X5 میلی متر;
• لوله فولادی حرفه ای 60X30X2 میلی متر و 80X40X2 میلی متر؛
• طناب آزبست؛
• نوار فولادی؛
• آجر مهر زنی؛
• نمودار دیگ بخار

برای یک پیرولایزر آجری، به مواد مصرفی کمی متفاوت نیاز دارید:

• آجر سرامیکی؛
• آجر نسوز;
• ورق فولادی با ضخامت 4 میلی متر یا بیشتر؛
• رنده های چدنی؛
• فن دمنده؛
• اتوماسیون کنترل؛
• درب فایرباکس و دمنده؛
• نمودار دیگ بخار

تفاوت های ظریف مونتاژ

اول از همه، یک نقشه دقیق از واحد آینده باید ترسیم شود.پس از آن، تمام قطعات دیگ بر اساس نقشه توسعه یافته انتخاب یا ساخته می شوند.

1. برای ساخت هر دو محفظه، فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت با ضخامت حداقل 5 میلی‌متر مناسب‌تر است، اما برای کاهش هزینه ساخت، می‌توانید از فولاد کربنی ساده نیز استفاده کنید، اما مطمئن شوید که قسمت پایینی را قرار دهید. محفظه تولید گاز و پایین محفظه احتراق که مشعل آتش بر روی آن هدایت می شود با استفاده از آجر نسوز.
2. ژاکت آب، درب، درب ها از فولاد با ضخامت 3 میلی متر ساخته شده است.
3. یک مبدل حرارتی لوله آتش باید در داخل ژاکت آب قرار گیرد که برای ساخت آن لوله های بدون درز با قطر 48 یا 57 میلی متر ساخته شده از فولاد کربن ایده آل هستند.
4. هر دو اتاق باید تا حد امکان گرد ساخته شوند، زیرا گوشه های گرم نشده به طور قابل توجهی کارایی را کاهش می دهند.
5. نازل نازل به شکل یک شکاف طولی ساخته شده است، زیرا این شکل کمتر از یک دایره برای مسدود شدن با خاکستر مناسب است.

افرادی که تصمیم به استفاده از بویلرهای پیرولیز برای گرم کردن منازل و سازه های خود دارند، برای عملکرد کامل و طولانی مدت خود، باید تعدادی از قوانین ساده را رعایت کنند:

1. بهتر است دودکشی با ارتفاع 5 تا 7 متر و بالاتر از لوله های ساندویچی درست کنید.
2. برای اولین بار، دیگ بخار باید با حداکثر قدرت، حداقل به مدت 5 ساعت گرم شود، در حالی که اتاق باید به خوبی تهویه شود.
3. دودکش هر دو ماه یکبار تمیز می شود.
4. انباشته شدن هیزم در محفظه گاز باید تا حد امکان متراکم باشد.
5. تمیز کردن یک دیگ بخار کوچک با یک اسکرابر یا یک برس فلزی و واحدهای بزرگ - با هوای فشرده، با دمپر دود باز انجام می شود.
6. قبل از پایان فصل گرما، سوخت کاملاً می سوزد و به محض خنک شدن سازه، دیگ تمیز می شود. تمامی قطعات متحرک روغن کاری شده اند.

بویلرهای پیرولیز خانگی به دلیل هزینه بالای چنین بویلرهای کارخانه ای محبوبیت فزاینده ای پیدا می کنند. تنها اشکال چنین واحدهایی را می توان فقط دقت آنها در تهیه سوخت در نظر گرفت (محتوای رطوبت آن نباید از 25٪ تجاوز کند).

خوب، در غیر این صورت، یک دیگ بخار تولید کننده گاز خود ساخته جایگزین مناسبی برای هر یک از انواع واحدهای گرمایشی آماده موجود در بازار خواهد شد.

ویدئویی را تماشا کنید که با جزئیات نحوه ساخت دیگ بخار با دستان خود را نشان می دهد: