چگونه با دستان خود یک اینورتر جوشکاری بسازیم؟ ساده ترین دستگاه جوش اینورتر خودتان - انتخاب ترانزیستور نحوه مونتاژ دستگاه جوش اینورتر خودتان

اینورتر جوشکاری توسط صدها صنعتگر با دستان خود مونتاژ شد. همانطور که تمرین نشان می دهد، هیچ چیز بیش از حد پیچیده در این روند وجود ندارد. اگر تجربه و تمایل دارید، می توانید قطعات لازم را به دست آورید و مدتی را صرف کار کنید.

برای ساخت دستگاه، باید تمام قطعات و اجزای مورد نیاز را ذخیره کنید.

دستگاه جوش ترانسفورماتور آنقدر حجیم و مشکل ساز بود که اینورترهای مبتنی بر تریستور که جایگزین آن شدند به سرعت محبوبیت جهانی پیدا کردند.

توسعه بیشتر فن‌آوری‌های تولید قطعات نیمه‌رسانا، ایجاد ترانزیستورهای اثر میدانی با توان بالا را ممکن کرد. با ظهور آنها، اینورترها حتی سبک تر و فشرده تر شده اند. شرایط بهبود یافته برای تنظیم و تثبیت جریان جوشکاری به افراد مبتدی اجازه می دهد تا به راحتی کار کنند.

انتخاب طرح اینورتر

می توانید از یک کامپیوتر قدیمی به عنوان کیس استفاده کنید.

چیدمان یک اینورتر جوش خانگی غیراصلی است و شبیه اکثر طرح های دیگر است. اکثر قطعات را می توان با آنالوگ جایگزین کرد. لازم است ابعاد دستگاه مشخص شود و در صورت وجود تمام عناصر اصلی، ساخت کیس شروع شود.

می توانید از رادیاتورهای آماده (از پاورهای قدیمی کامپیوتر یا وسایل دیگر) استفاده کنید. اگر اتوبوس آلومینیومی به ضخامت 2-4 میلی متر و عرض بیش از 30 میلی متر دارید، می توانید خودتان آنها را بسازید. می توانید از هر فن از دستگاه های قدیمی استفاده کنید.

تمامی قطعات ابعادی باید بر روی سطح صاف قرار گرفته و احتمالات اتصال طبق نمودار شماتیک بررسی شود.

سپس محل نصب فن را مشخص کنید تا هوای گرم برخی از قسمت ها، قسمت های دیگر را گرم نکند. در شرایط سخت می توانید از دو فن که برای اگزوز کار می کنند استفاده کنید. هزینه کولرها کم است، وزن نیز ناچیز است، قابلیت اطمینان کل دستگاه به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

بزرگترین و سنگین ترین قطعات ترانسفورماتور و چوک برای صاف کردن موج ها هستند. توصیه می شود آنها را در مرکز یا به طور متقارن در امتداد لبه ها قرار دهید تا وزن آنها دستگاه را به یک طرف نکشد. کار با دستگاهی که روی شانه پوشیده شده و در حین جوشکاری دائماً به یک طرف می لغزد بسیار ناخوشایند است.

اگر همه قطعات به طور رضایت بخش قرار گرفته باشند، باید ابعاد کف دستگاه را تعیین کرده و آن را از مواد موجود برش دهید. این ماده باید از نظر الکتریکی رسانا نباشد و معمولاً از الیاف شیشه استفاده می شود. اگر این مواد در دسترس نباشند، می‌توانید از چوب‌هایی که با ضد حریق و محافظ رطوبت کار شده استفاده کنید. گزینه دوم از برخی جهات مزایای خود را دارد. برای بستن قطعات می توانید به جای اتصالات رزوه ای از پیچ استفاده کنید. این امر تا حدودی باعث ساده شدن و کاهش هزینه های فرآیند تولید می شود.

مدار الکتریکی اینورتر

همه اینورترها یک بلوک دیاگرام مشابه دارند:

• پل دیود ورودی که ولتاژ شبکه AC را به DC تبدیل می کند.
• مبدل DC/AC با فرکانس بالا؛
• دستگاهی برای کاهش ولتاژ فرکانس بالا به ولتاژ کاری؛
• مبدل به ولتاژ DC با یک فیلتر برای صاف کردن امواج.

انتخاب شده برای خانگیمدار طبق روش کلاسیک مرتب شده است. اساس مدار یک پل مورب است که بهترین ویژگی های عملکرد را با حداکثر سادگی و هزینه ارائه می دهد. مدار تغذیه توسط کنترلر TL494 کنترل می شود. عملکردهای کنترل و تنظیم جریان جوش توسط میکروکنترلر PIC16F628 انجام می شود. محافظت از دستگاه در برابر گرمای بیش از حد نیز از طریق آن اجرا می شود. بسته به حداکثر جریان و قطعات مورد استفاده، چندین نسخه از سیستم عامل دستگاه با حداکثر جریان مجاز جوشکاری متفاوت امکان پذیر است.

منبع تغذیه عناصر منطقی مدار و تجهیزات ولتاژ پایین بر روی یک کنترلر PWM TNY264 ساخته شده است.

نمودار شماتیک، با وجود تعداد زیاد عناصر، بسیار ساده است. کل سیستم کنترل بر روی چندین تخته اجرا می شود:

• هیئت مدیره عناصر قدرت، دو گزینه.
• یکسو کننده؛
• دو تابلو کنترل

برد المان های قدرت شامل دیودهای یکسو کننده با مدارهای محافظ، ترانزیستورهای قدرت، ترانسفورماتور و مقاومت اندازه گیری است. نسخه برد مورد نیاز باید بر اساس اجزای موجود برای اینورتر جوشکاری انتخاب شود.

واحد اینورتر به برد کنترل برق نیاز دارد.

برد یکسو کننده شامل عناصر پل، خازن های صاف کننده و رله است شروع نرم، مقاومت هایی که تغییرات پارامترها را بسته به دما جبران می کند (ترمیستور).

مدارهای زیر بر روی بردهای کنترل قدرت قرار دارند:

• کنترلر PWM با عناصر جداکننده بر اساس کوپلرهای نوری.
• نشانگر دیجیتال با دکمه های کنترلی؛
• عناصر منبع تغذیه؛
• میکروکنترلر

قبل از مونتاژ تخته ها، مسیرهای نصب عناصر قدرت باید با سیم مسی با سطح مقطع 2.5-4 میلی متر تقویت شود. برای مسیرهای قلع‌بندی، استفاده از لحیم نسوز توصیه می‌شود.

ترانسفورماتور و چوک برای اینورتر

هنگام ساخت یک هسته برای ترانسفورماتور اینورتر جوشکاری، می توانید از ترانسفورماتورهای خط تلویزیون های قدیمی استفاده کنید. شما به شش ترانسفورماتور از نوع TVS110PTs15.U نیاز دارید. باید براکت کششی را از ترانسفورماتورها جدا کنید (دو مهره M3 را باز کنید و براکت را بردارید). سیم پیچ را می توان از دو طرف با اره برقی یا آسیاب برش داد و اقدامات احتیاطی لازم را انجام داد. اگر پس از برداشتن سیم پیچ، هسته به دو قسمت جدا نشد، باید آن را در یک گیره محکم کنید و با یک ضربه سبک آن را جدا کنید. سطوح قطعات باید از رزین اپوکسی تمیز شود. پس از آماده سازی هسته های مغناطیسی، باید یک قاب بسازید. ماده بهینه برای قاب، ورقه ورقه فایبرگلاس با ضخامت 1-2 میلی متر است، اما می توانید از گتیناکس یا مقوا استفاده کنید. مشخصات فنیمدار مغناطیسی مونتاژ شده:

ترانسفورماتورها را می توان از یک تلویزیون قدیمی قرض گرفت.

• طول متوسط ​​خط مغناطیسی kp=182 میلی متر.
• ابعاد پنجره S 0 = 6.2 cm 2;
• سطح مقطع مدار مغناطیسی S m = 11.7 سانتی متر مربع؛
• نیروی اجباری H c = 12 A/m;
• القای مغناطیسی باقیمانده B g = 0.1 T;
• القای مغناطیسی Bs =0.45 T (اگر H=800 A/m)، B m =0.33 T (اگر H=100 A/m و t=60 درجه سانتیگراد).

سطح مقطع و تعداد دور سیم پیچ ها باید بر اساس حداکثر جریان کار مجاز برای دستگاه محاسبه شود.

سیم پیچ ها باید در تمام عرض پنجره قرار گیرند تا تلفات زائد کاهش یابد.

به عنوان ماده سیم پیچ می توانید از فویل مسی یا سیم لیتز با سطح مقطع مورد نیاز برای از بین بردن اثر پوستی استفاده کنید. ماده عایق بین لایه ها و سیم پیچ ها می تواند کاغذ موم، پارچه لاک زده یا نوار FUM باشد.

در صورت نیاز به کنترل جریان جوش می توان ترانسفورماتور جریان ساخت. برای ساخت آن به دو حلقه از نوع K30x18x7 نیاز دارید. آنها باید با 85 دور سیم مسی در عایق لاک با مقطع 0.2-0.5 میلی متر پیچ شوند. حلقه روی هر یک از سیم های خروجی دستگاه قرار می گیرد.

استفاده از اینورتر در شبکه سه فاز

گاهی اوقات، زمانی که شبکه بیش از حد بارگذاری می شود، توان کافی برای اینورتر برای عملکرد عادی وجود ندارد. در صورت امکان اتصال، می توان اینورتر تک فاز را به سه فاز تبدیل کرد.

هنگام اتصال به شبکه تک فاز(پریز به پریز وصل شده است) استارت K1 روشن می شود. یک جفت کنتاکت آن سیم هایی را که از دوشاخه به کلید استاندارد (روشن/خاموش) اینورتر می روند وصل می کند. یک جفت دیگر مسیرهای بریده شده روی برد را از سوییچ به یکسو کننده ثابت متصل می کند.

استارت K1 باید دارای کنتاکت هایی با حداکثر جریان مجاز حداقل 25 آمپر باشد.

برای اتصال ولتاژ از یکسو کننده سه فاز، از استارت K2 استفاده می شود. حداکثر جریان مجاز کنتاکت های آن باید حداقل 10 آمپر باشد. برای اتصال به یک شبکه سه فاز، توصیه می شود از یک سوکت 3p + N + E (سیم سه فاز، نول و زمین) استفاده کنید. دستگاه را می توان در اینورتر تعبیه کرد یا به صورت یک واحد مجزا تولید کرد. تولید به عنوان یک بلوک جداگانه هنگام کار در یک مکان بهینه است. حمل دو وسیله هنگام حرکت مکرر راحت نیست.

نتیجه گیری در مورد موضوع

انجام دادن اینورتر جوشکاریانجام این کار خودتان آنقدرها هم سخت نیست. اگر تجربه کافی ندارید، همیشه می توانید با متخصصان مشورت کنید.

در نتیجه، می توانید یک دستگاه عالی با عملکردهای اضافی که در اینورترهای صنعتی موجود نیست، دریافت کنید.

تعمیر دستگاه ساخته شده توسط خودتان مشکل خاصی ایجاد نمی کند و استفاده از ابزار لذت بخش خواهد بود.

دستگاه های جوش اینورتر به دلیل کارایی بالا و وزن کم کاربرد فراوانی در صنعت ساختمان دارند. با این حال، نه همه می توانند هزینه کنندچنین ابزاری تنها راه این است که یک اینورتر جوشکاری با دستان خود بسازید. نمودارهای زیادی از این دستگاه ها در اینترنت وجود دارد. بسیاری از آنها پیچیده و پرهزینه هستند، اما مدل های اقتصادی نیز وجود دارد.

اطلاعات کلی در مورد اینورتر جوشکاری

دستگاه‌های جوشکاری سنتی قیمت نسبتاً پایینی دارند و تعمیر آن‌ها آسان است، اما یک اشکال بسیار مهم نه تنها وزن آنها، بلکه وابستگی آنها به ولتاژ است. ورودی کنتور الکترونیکی به توان 4 تا 5 کیلو وات محدود می شود. برای جوشکاری فلز ضخیم، دستگاه توان قابل توجهی مصرف می کند و اغلب کار غیرممکن می شود. آنها با دستگاه های جوش اینورتر جایگزین شدند.

هدف و ویژگی های عملیاتی

این برای جوشکاری در خانه و همچنین در شرکت ها استفاده می شود احتراق پایدار را تضمین می کندو حفظ قوس جوشکاری با استفاده از جریان فرکانس بالا (غیر از 50 هرتز).

اینورتر جوشکاری یک منبع تغذیه سوئیچینگ معمولی است که عملکرد آن بر اساس اصول زیر است:

1. ولتاژ ورودی (منبع برق دستگاه جوش اینورتر 220 ولت AC است) به DC تبدیل می شود.
2. جریان مستقیم به جریان متناوب فرکانس بالا تبدیل می شود.
3. فرآیند تبدیل ولتاژ با کاهش آن اتفاق می افتد.
4. یکسوسازی و تبدیل جریان برای عملیات جوشکاری با حفظ فرکانس.

به لطف این نکات وزن و ابعاد دستگاه کاهش می یابد. برای مونتاژ جوش اینورتر با دستان خود، باید اصل کار این دستگاه را بدانید.

اصل عملکرد تجهیزات

در مدل های قبلی، عنصر اصلی یک ترانسفورماتور قدرتمند قدرتمند بود که امکان به دست آوردن جریان های قدرتمند در سیم پیچ ثانویه، لازم برای کار جوشکاری را فراهم می کرد. برای به دست آوردن چنین جریانی، لازم است از سیمی با قطر زیاد استفاده شود که بر وزن دستگاه جوش تأثیر می گذارد.

با اختراع منبع تغذیه سوئیچینگ، حل مشکل با وزن و اندازه آسان تر بود، زیرا اندازه و وزن خود ترانسفورماتور چندین ده یا صدها بار کاهش می یابد. به عنوان مثال با افزایش 6 برابری فرکانس می توانید کاهش دهید ترانسفورماتور ابعادو 3 بار این منجر به صرفه جویی قابل توجهی در مواد می شود.

به لطف ترانزیستورهای کلیدی قدرتمند مورد استفاده در مدار اینورتر، سوئیچینگ با فرکانس 50 تا 80 کیلوهرتز انجام می شود. این ترانزیستورها فقط با ولتاژ ثابت کار می کنند.

همانطور که از یک دوره فیزیک می دانید، برای به دست آوردن یک ولتاژ ثابت، از ساده ترین دستگاه نیمه هادی استفاده می شود - دیود. دیود جریان را در یک جهت عبور می دهد و مقادیر منفی ولتاژ سینوسی را قطع می کند. اما استفاده از یک دیود منجر به ضررهای بزرگبنابراین از گروهی متشکل از دیودهای قدرتمند استفاده می شود که به آن پل دیودی می گویند.

خروجی پل دیودی یک ولتاژ ضربانی ثابت تولید می کند. برای به دست آوردن ولتاژ DC معمولی، از یک فیلتر خازن استفاده می شود. پس از این تبدیل ها، یک ولتاژ DC بیش از 220 ولت در خروجی فیلتر ظاهر می شود.

بلوک متشکل از یک پل یکسو کننده و عناصر فیلتر، واحد منبع تغذیه (PSU) نامیده می شود.

منبع تغذیه به عنوان منبع تغذیه برای مدار اینورتر عمل می کند. ترانزیستورها به یک ترانسفورماتور کاهنده متصل می شوند که پالسی است و در فرکانس هایی در محدوده 50 تا 90 کیلوهرتز کار می کند. قدرت چنین ترانسفورماتور تقریباً مشابه قدرت برادر بزرگ آن - ترانسفورماتور قدرت جوشکاری است.

مدرن سازی چنین دستگاهیسبک تر می شود، زیرا به دلیل اندازه و وزن آن، فرصت های اضافی برای افزایش پایداری دستگاه جوش وجود دارد.

تعداد زیادی از اینورترهای جوشکاری خانگی وجود دارد که مدارهای آنها از نظر عملکرد و روش های نصب متفاوت است. بیایید هر یک از مدل های خانگی را با جزئیات تجزیه و تحلیل کنیم.

ساخت اینورتر رزونانسی

به عنوان پایه، شما باید از منبع تغذیه کامپیوتری با فرمت AT استفاده کنید که به خنک کننده و رادیاتور نیاز دارد. قطعات از پایه اصلی مانیتور و تلویزیون گرفته می شود و در غیر این صورت در صورت موجود نبودن از بازار خریداری می شود. تمامی قطعات کم هزینه هستند.

سپس باید در مورد پارامترهای جوش اینورتر با دست خود تصمیم بگیرید. همچنین می توان از ویژگی های زیر استفاده کرد:

نمودار تجهیزات

بخش اصلی - نوسانگر اصلی - بر روی ریز مدار SG3524 مونتاژ شده است که در تمام منابع تغذیه بدون وقفه استفاده می شود. اینورتر مصرف برق پایینی در حدود 2.5 کیلو وات دارد که امکان استفاده در آپارتمان را فراهم می کند.

ترانسفورماتور باید مونتاژ شودو هسته های نوع E42 که در مانیتورهای قدیمی لامپ استفاده می شود. برای ساخت، تقریباً 5 قطعه از این ترانسفورماتورها مورد نیاز است.

برای چوک باید از ترانسفورماتور دیگری استفاده کرد. عناصر القایی باقی مانده از یک هسته نوع 2000NM مونتاژ می شوند. دیودها و ترانزیستورها باید روی رادیاتورهای دارای KTP-8 یا نوع دیگری از خمیر حرارتی نصب شوند. ولتاژ مدار باز تقریباً 36 ولت با قوس بلند 4 تا 5 میلی متر است که به سازندگان تازه کار امکان کار با آن را می دهد. کابل های خروجی باید در لوله های فریت یا حلقه های فریت منبع تغذیه گذاشته شوند.

یکی از ویژگی های طراحی مدار، وقوع حداکثر جریان در سیم پیچ I در طول تشدید است.

طرح 1 - طرح یک اینورتر رزونانس جوشکاری

به لطف وزن و ابعاد کم آن، مدرن کردن دستگاه امکان پذیر می شود.

جلوگیری از چسبیدن الکترود

برای این مورد از ترانزیستور IRF510 که یک ترانزیستور اثر میدانی است استفاده می شود. علاوه بر این، شروع نرم و وقفه ورودی را در تراشه SG3524 نیز فراهم می کند:

1. در درجه حرارت بالاسنسور دما فعال می شود.
2. با استفاده از کلید سوئیچ خاموش کنید.
3. انسداد در صورت اتصال کوتاه (اتصال کوتاه).

دستگاه جوش ساده

این مدل برای ولتاژ 220 ولت و جریان 32 آمپر پس از تبدیل، مقدار آن به 280 آمپر می رسد. این مقدار برای یک درز قوی در فاصله تا 1.5 سانتی متر کاملاً کافی است.

نمودار و اجزاء

عنصر اصلی ترانسفورماتور است که ساخت آن بسیار دشوار است، اما کاملاً قابل انجام است.

داده های پایه:

1. از یک هسته فریت (7x7 یا 8x8) تشکیل شده است.
2. سیم پیچ اولیه تقریباً 100 دور و قطر آن 0.3 میلی متر است.
3. سیم پیچ ثانویه - 3 قطعه: 15 چرخش و قطر سیم 1 میلی متر. 15 چرخش - 0.2 میلی متر؛ 20 دور - 0.35 میلی متر.
4. مواد برای ترانسفورماتور: سیم های مسی با قطر مناسب، فایبر گلاس، پارچه پارچه، فولاد الکتریکی (برای سنگ آهن)، مواد پنبه ای.

برای درک واضح اصل عملکرد، لازم است نمودار اجزای اصلی را به دقت مطالعه کنید.

شکل 1 - بلوک دیاگرام یک دستگاه جوش اینورتر

توضیح نمودار:

منبع تغذیه و بخش برق

بلوک متشکل از یک ترانسفورماتور، یکسو کننده و فیلتر (یا سیستم فیلتر)، جدا از بخش برق ساخته شده است.

طرح 2 - نمودار شماتیک منبع تغذیه

هادی ها (با طول بیش از 15 سانتی متر) برای کنترل دریچه های ترانزیستور باید نزدیک تر به دومی لحیم شوند و هادی ها به صورت جفت به یکدیگر متصل می شوند ، مقطع آنها مهم نیست.

اساس واحد قدرت یک ترانسفورماتور کاهنده با هسته 2000 نانومتر Ш20×208 است و سیم پیچ II در چندین لایه سیم پیچیده شده است که عایق آن آسیبی ندیده است. ثانویه باید به روش زیر پیچیده شود و لایه ها جدا شوند: 3 لایه و سپس یک واشر فلوروپلاستیک، سپس دوباره 3 لایه و دوباره یک واشر فلوروپلاستیک. این کار برای افزایش انجام می شود مقاومت اضافه بار. سپس یک خازن حداقل 1000 ولتی را روی سیم پیچ II قرار دهید.

برای اطمینان از گردش هوا بین لایه های سیم پیچ، لازم است یک ترانسفورماتور جریان متصل به مثبت روی یک هسته فریت مونتاژ شود و هسته آن باید با کاغذ حرارتی (نوار نقدی) پیچیده شود. دیودهای یکسو کننده را به رادیاتور وصل کنید.

نمودار 3 - بخش برق اینورتر

واحد اینورتر و خنک کننده

هدف اصلی واحد اینورتر، فرآیند تبدیل جریان مستقیم به متناوب با فرکانس بالا است. برای این کار از ترانزیستورهای قدرتمند استفاده می شود، اگرچه در برخی موارد می توان ترانزیستور قدرتمندتر را با 2 یا چند ترانزیستور با توان متوسط ​​جایگزین کرد.

یک عنصر مهم کل دستگاه خنک کننده نسبتا خوب است. برای این کار از کولر با تجهیزات کامپیوتر، اما نباید به یک محدود شود، زیرا لازم است که خنک کننده کافی برای مدار برق که رادیاتورهای آن برای حذف گرما هستند، اما این گرما باید دفع شود. برای محافظت کامل، لازم است یک سنسور دما (نصب شده روی عنصر گرمایش) نصب شود، که به لطف آن منبع تغذیه قطع می شود.

لحیم کاری، پیکربندی و تست عملکرد

لحیم کاری یک عامل کلیدی است، زیرا قرار دادن صحیح قطعات، اندازه کل محصول و امکان خنک سازی مطلوب را تعیین می کند. دیودها و ترانزیستورها در جهت مخالف یکدیگر نصب می شوند. مدار ورودی با حاشیه تقریباً 300 ولت طراحی شده است.

برای پیکربندی عملیاتی که نیاز داریدبرای تغذیه کولر، مدولاتور عرض پالس را به 15 ولت وصل کنید. رله همراه با مقاومت R11 روشن می شود و باید 150 میلی آمپر تولید کند.

پس از این دستکاری ها، باید مستقیماً به بررسی عملکرد دستگاه بروید:

اگر این مدار بسیار پیچیده به نظر می رسید، پس مدار یک دستگاه بسیار ساده را در نظر بگیرید.

ساده ترین دستگاه اینورتر برای جوشکاری

مدل این دستگاه بسیار ساده و مقرون به صرفه است. به لطف یک نمودار مدار ساده، مونتاژ آن آسان است.

کل فرآیند مونتاژ را می توان به مراحل تقسیم کرد، علاوه بر این، جمع آوری تمام قطعات و مواد ضروری است:

طرح 4 - طرح ساده ترین اینورتر جوشکاری DIY

پس از مونتاژ، دستگاه باید پیکربندی شود و در اولین راه اندازی عیب یابی انجام شود تا خطاهای عملیاتی شناسایی شوند.

تنظیمات اینورتر:

بنابراین، می توانید یک اینورتر را برای جوشکاری با دستان خود مونتاژ کنید. اختیاری مدارهای پیچیده، زیرا آماتورهای رادیویی راه حل بهینه را در یک گزینه بودجه پیدا کرده اند. و سطح پیچیدگی طرح ها از بسیار پیچیده تا ساده متفاوت است. برای مونتاژ اینورتر جوشکاری با دستان خود، نیازی به خرید قطعات گران قیمت نیست، اما می توانید از وسایل بداهه استفاده کنید.

بسیاری از خانواده ها از دستگاهی برای جوشکاری الکتریکی قطعات ساخته شده از فلزات آهنی بهره مند خواهند شد. از آنجایی که دستگاه های جوشکاری تجاری بسیار گران هستند، بسیاری از آماتورهای رادیویی سعی می کنند با دست خود یک اینورتر جوش بسازند.

ما قبلاً مقاله ای در مورد آن داشتیم، اما این بار من یک نسخه ساده تر از یک اینورتر جوش خانگی را از قطعات موجود با دستان خود ارائه می دهم.

از دو گزینه اصلی طراحی برای دستگاه - با ترانسفورماتور جوشکاری یا بر اساس مبدل - دومی انتخاب شد.

در واقع، یک ترانسفورماتور جوشکاری دارای سطح مقطع بزرگ و یک مدار مغناطیسی سنگین و مقدار زیادی سیم مسی برای سیم پیچ است که برای بسیاری غیرقابل دسترسی است. قطعات الکترونیکی مبدل در صورت انتخاب صحیح، کمبودی ندارند و نسبتاً ارزان هستند.

چگونه با دستان خودم دستگاه جوش درست کردم

از همان ابتدای کار، وظیفه ساختن ساده ترین و ارزان ترین دستگاه جوش ممکن را با استفاده از قطعات و مجموعه های پرکاربرد بر عهده داشتم.

در نتیجه آزمایش‌های بسیار طولانی با انواع مبدل‌ها با استفاده از ترانزیستورها و تریستورها، مدار نشان داده شده در شکل. 1.

مبدل های ترانزیستوری ساده بسیار دمدمی مزاج و غیرقابل اعتماد هستند، در حالی که مبدل های تریستور می توانند کوتاه شدن خروجی را بدون آسیب تا زمانی که فیوز خاموش شود مقاومت کنند. علاوه بر این، SCR ها بسیار کمتر از ترانزیستورها گرم می شوند.

همانطور که به راحتی می توانید ببینید، طراحی مدار اصلی نیست - این یک مبدل معمولی تک چرخه است، مزیت آن سادگی طراحی و عدم وجود اجزای کمیاب است که دستگاه از بسیاری از اجزای رادیویی تلویزیون های قدیمی استفاده می کند.

و در نهایت، عملاً نیازی به تنظیم ندارد.

نمودار دستگاه جوش اینورتر در زیر ارائه شده است:

نوع جریان جوش ثابت است، تنظیم صاف است. به نظر من، این ساده ترین اینورتر جوشکاری است که می توانید با دستان خود مونتاژ کنید.

هنگام جوش لب به لب ورق های فولادی به ضخامت 3 میلی متر با الکترود به قطر 3 میلی متر، جریان ثابت مصرف شده توسط دستگاه از شبکه برق از 10 A تجاوز نمی کند. ولتاژ جوش با دکمه ای که روی نگهدارنده الکترود قرار دارد روشن می شود. از یک طرف امکان استفاده از افزایش ولتاژ احتراق قوس و افزایش ایمنی الکتریکی را فراهم می کند، از سوی دیگر، از آنجایی که وقتی نگهدارنده الکترود آزاد می شود، ولتاژ روی الکترود به طور خودکار خاموش می شود. افزایش ولتاژ باعث می شود که قوس آتش سوزی آسان تر شود و پایداری در سوختن آن تضمین شود.

یک ترفند کوچک: یک مدار اینورتر جوشکاری خود مونتاژ شده به شما امکان می دهد قطعات ساخته شده از ورق فلزی نازک را به هم وصل کنید. برای انجام این کار، باید قطبیت جریان جوشکاری را تغییر دهید.

ولتاژ شبکه پل دیود VD1-VD4 را اصلاح می کند. جریان اصلاح شده که از طریق لامپ HL1 می گذرد، شروع به شارژ خازن C5 می کند. لامپ به عنوان یک محدود کننده جریان شارژ و نشانگر این فرآیند عمل می کند.

جوشکاری باید فقط پس از خاموش شدن لامپ HL1 شروع شود. در همان زمان، خازن های باتری C6-C17 از طریق سلف L1 شارژ می شوند. درخشش LED HL2 نشان دهنده اتصال دستگاه به شبکه است. SCR VS1 هنوز بسته است.

هنگامی که دکمه SB1 را فشار می دهید، یک مولد پالس با فرکانس 25 کیلوهرتز، مونتاژ شده بر روی یک ترانزیستور unjunction VT1، راه اندازی می شود. پالس های ژنراتور تریستور VS2 را باز می کند که به نوبه خود تریستورهای VS3-VS7 را که به صورت موازی متصل شده اند باز می کند. خازن های C6-C17 از طریق سلف L2 و سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور T1 تخلیه می شوند. مدار سلف L2 - سیم پیچ اولیه ترانسفورماتور T1 - خازن های C6-C17 یک مدار نوسانی است.

هنگامی که جهت جریان در مدار به سمت مخالف تغییر می کند، جریان از طریق دیودهای VD8، VD9 شروع به عبور می کند و تریستورهای VS3-VS7 تا پالس بعدی ژنراتور در ترانزیستور VT1 بسته می شوند.

پالس های ناشی از سیم پیچ III ترانسفورماتور T1 تریستور VS1 را باز می کند. که مستقیماً یکسو کننده برق را بر اساس دیودهای VD1 - VD4 با مبدل تریستور متصل می کند.

LED HL3 برای نشان دادن فرآیند تولید ولتاژ پالس استفاده می شود. دیودهای VD11-VD34 ولتاژ جوش را تصحیح می کنند و خازن های C19 - C24 آن را صاف می کنند و در نتیجه احتراق قوس جوش را تسهیل می کنند.

کلید SA1 یک دسته یا کلید دیگر با جریان حداقل 16 A است. بخش SA1.3 خازن C5 را در هنگام خاموش شدن به مقاومت R6 می بندد و به سرعت این خازن را تخلیه می کند که به شما امکان می دهد بدون ترس از برق گرفتگی دستگاه را بررسی و تعمیر کنید. .

فن VN-2 (با موتور الکتریکی M1 طبق نمودار) خنک کننده اجباری اجزای دستگاه را فراهم می کند. استفاده از فن های کم قدرت توصیه نمی شود، در غیر این صورت مجبور خواهید بود چندین عدد از آنها را نصب کنید. خازن C1 - هر خازن طراحی شده برای کار با ولتاژ متناوب 220 ولت.

دیودهای یکسو کننده VD1-VD4 باید برای جریان حداقل 16 A و ولتاژ معکوس حداقل 400 ولت طراحی شوند. آنها باید بر روی هیت سینک های گوشه صفحه ای با ابعاد 60x15 میلی متر، ضخامت 2 میلی متر، ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم نصب شوند.

به جای یک خازن C5، می توانید از چندین باتری متصل به موازات با ولتاژ حداقل 400 ولت استفاده کنید و ظرفیت باتری ممکن است بیشتر از آن چیزی باشد که در نمودار نشان داده شده است.

Choke L1 بر روی یک هسته مغناطیسی فولادی PL 12.5x25-50 ساخته شده است. هر مدار مغناطیسی دیگری با سطح مقطع یکسان یا بزرگتر نیز مناسب است، مشروط بر اینکه شرط قرار دادن سیم پیچ در پنجره آن وجود داشته باشد. سیم پیچ از 175 پیچ سیم PEV-2 1.32 تشکیل شده است (سیم با قطر کمتر قابل استفاده نیست!). هسته مغناطیسی باید دارای شکاف غیر مغناطیسی 0.3 ... 0.5 میلی متر باشد. اندوکتانس چوک 10±40 µH است.

خازن های C6-C24 باید دارای مماس تلفات دی الکتریک کوچکی باشند و C6-C17 نیز باید دارای ولتاژ کاری حداقل 1000 ولت باشند. بهترین خازن هایی که من تست کردم K78-2 هستند که در تلویزیون ها استفاده می شود. همچنین می‌توانید از خازن‌های پرکاربردتر از این نوع با ظرفیت متفاوت استفاده کنید و ظرفیت کل را به مقدار مشخص شده در مدار برسانید و همچنین از خازن‌های فیلم وارداتی استفاده کنید.

تلاش برای استفاده از کاغذ یا خازن های دیگری که برای کار در مدارهای فرکانس پایین طراحی شده اند، معمولاً پس از مدتی منجر به خرابی آنها می شود.

توصیه می شود از تریستورهای KU221 (VS2-VS7) با شاخص حرف A یا در موارد شدید B یا D استفاده کنید. همانطور که تمرین نشان داده است، در حین کار دستگاه، پایانه های کاتد تریستورها به طور قابل توجهی گرم می شوند، به همین دلیل است. این امکان وجود دارد که اتصالات لحیم کاری روی برد از بین رفته و حتی SCR از بین برود.

اگر پیستون های لوله ساخته شده از فویل مسی قلع دار با ضخامت 0.1 تا 0.15 میلی متر یا بانداژهایی به شکل مارپیچ محکم رول شده از سیم مسی قلع شده با قطر 0.2 میلی متر روی ترمینال قرار داده شود، قابلیت اطمینان بیشتر خواهد بود. از کاتد SCR و در تمام طول لحیم شده است. پیستون (بانداژ) باید تمام طول ترمینال را تقریباً تا پایه پوشش دهد. شما باید به سرعت لحیم کاری کنید تا تریستور بیش از حد گرم نشود.

احتمالاً این سؤال برای شما پیش خواهد آمد: آیا می توان به جای چندین SCR نسبتاً کم مصرف، یک دستگاه قدرتمند نصب کرد؟ بله، این امکان زمانی وجود دارد که از دستگاهی استفاده کنید که از نظر مشخصات فرکانس برتر (یا حداقل قابل مقایسه) با تریستورهای KU221A باشد. اما در میان موارد موجود، به عنوان مثال، از سری PM یا TL، هیچ کدام وجود ندارد.

انتقال به دستگاه های فرکانس پایین باعث می شود فرکانس کاری از 25 به 4 ... 6 کیلوهرتز کاهش یابد و این منجر به خراب شدن بسیاری از مهم ترین ویژگی های دستگاه و صدای جیر جیر شدید هنگام جوشکاری می شود. .

هنگام نصب دیودها و SCR ها، استفاده از خمیر رسانای گرما الزامی است.

علاوه بر این، مشخص شده است که یک تریستور قدرتمند نسبت به چندین تریستور که به صورت موازی متصل شده اند کمتر قابل اعتماد است، زیرا تهیه آن برای آنها آسان تر است. شرایط بهترحذف حرارت کافی است گروهی از SCR ها را روی یک صفحه هیت سینک با ضخامت حداقل 3 میلی متر نصب کنید.

از آنجایی که مقاومت های یکسان کننده جریان R14-R18 (C5-16 V) می توانند در حین جوشکاری بسیار داغ شوند، قبل از نصب باید آنها را از پوسته پلاستیکی با شلیک یا حرارت دادن با جریان آزاد کرد که مقدار آن باید به طور تجربی انتخاب شود.

دیودهای VD8 و VD9 روی یک هیت سینک معمولی با تریستور نصب می شوند و دیود VD9 با اسپیسر میکا از هیت سینک جدا می شود. به جای KD213A، KD213B و KD213V و همچنین KD2999B، KD2997A، KD2997B مناسب هستند.

Choke L2 یک مارپیچ بدون قاب از 11 دور سیم با سطح مقطع حداقل 4 میلی متر مربع در عایق مقاوم در برابر حرارت است که بر روی سنبه ای با قطر 12 ... 14 میلی متر پیچیده شده است.

چوک در حین جوشکاری بسیار داغ می شود، بنابراین هنگام پیچیدن مارپیچ باید فاصله 1...1.5 میلی متری بین پیچ ها ایجاد شود و چوک باید طوری قرار گیرد که در جریان هوا از فن قرار گیرد. برنج. 2هسته مغناطیسی ترانسفورماتور

T1 از سه هسته مغناطیسی PK30x16 تشکیل شده است که از فریت 3000NMS-1 به هم تا شده اند (ترانسفورماتورهای افقی تلویزیون های قدیمی روی آنها ساخته شده اند).

سیم‌پیچ‌های اولیه و ثانویه هر کدام به دو بخش تقسیم می‌شوند (شکل 2 را ببینید)، با سیم PSD1.68x10.4 در عایق پارچه شیشه‌ای پیچیده شده و مطابق با سری به هم متصل می‌شوند. سیم پیچ اولیه شامل 2x4 پیچ و سیم پیچ ثانویه شامل 2x2 پیچ است.

بخش ها روی سنبه چوبی مخصوص ساخته شده پیچیده می شوند. بخش ها از باز شدن پیچ ها توسط دو باند ساخته شده از سیم مسی قلع دار با قطر 0.8 ... 1 میلی متر محافظت می شوند. عرض باند - 10 ... 11 میلی متر. یک نوار مقوای الکتریکی زیر هر باند قرار داده می شود یا چندین دور نوار فایبر گلاس پیچیده می شود.

پس از سیم پیچی، باندها لحیم می شوند.

یکی از باندهای هر بخش به عنوان خروجی شروع آن عمل می کند. برای انجام این کار، عایق زیر باند انجام می شود به طوری که داخلدر تماس مستقیم با ابتدای سیم پیچی بخش بود. پس از سیم پیچی، بانداژ را به ابتدای قسمت لحیم می کنند که برای این منظور از قبل عایق از این قسمت سیم پیچ برداشته شده و قلع کاری می شود.

باید در نظر داشت که سیم پیچ I در شدیدترین شرایط حرارتی عمل می کند، به همین دلیل، هنگام پیچیدن بخش های آن و در حین مونتاژ، باید شکاف های هوا بین قسمت های بیرونی پیچ ها ایجاد شود و درج های فایبر گلاس کوتاه با حرارت روغن کاری شوند. چسب مقاوم بین پیچ ها

به طور کلی، هنگام ساخت ترانسفورماتور برای جوشکاری اینورتر با دست خود، همیشه شکاف های هوا را در سیم پیچ بگذارید. هرچه تعداد آنها بیشتر باشد، حذف گرما از ترانسفورماتور مؤثرتر است و احتمال سوختن دستگاه کمتر می شود.

همچنین در اینجا لازم به ذکر است که مقاطع سیم پیچی که با درج ها و واشرهای ذکر شده با سیمی با سطح مقطع 1.68x10.4 میلی متر مربع بدون عایق ساخته شده اند، در شرایط مشابه بهتر خنک می شوند.

نوارهای تماس با لحیم کاری به هم متصل می شوند و توصیه می شود یک لحیم مسی به شکل یک تکه سیم کوتاه که از آن قسمت به قسمت های جلویی که به عنوان سرب بخش ها عمل می کنند، لحیم کنید.

نتیجه یک سیم پیچ اولیه سفت و سخت ترانسفورماتور است.

ثانویه به همین ترتیب ساخته می شود. تنها تفاوت در تعداد چرخش در بخش ها و این واقعیت است که باید یک خروجی از نقطه وسط تهیه کرد. سیم پیچ ها به صورت کاملاً مشخص روی مدار مغناطیسی نصب می شوند - این برای عملکرد صحیح یکسو کننده VD11 - VD32 لازم است.

جهت سیم پیچ قسمت بالایی سیم پیچ I (هنگامی که به ترانسفورماتور از بالا نگاه می کنید) باید در خلاف جهت عقربه های ساعت باشد و از ترمینال بالایی شروع شود که باید به سلف L2 وصل شود.

جهت سیم پیچ قسمت بالایی سیم پیچ II، برعکس، در جهت عقربه های ساعت است، با شروع از ترمینال فوقانی، به بلوک دیود VD21-VD32 متصل می شود.

سیم پیچ III چرخش هر سیم با قطر 0.35 ... 0.5 میلی متر در عایق مقاوم در برابر حرارت است که می تواند ولتاژ حداقل 500 ولت را تحمل کند. می توان آن را در آخر در هر نقطه از مدار مغناطیسی در کناره قرار داد. سیم پیچ اولیه

برای اطمینان از ایمنی الکتریکی دستگاه جوش و خنک سازی موثر تمام عناصر ترانسفورماتور توسط جریان هوا، حفظ شکاف های لازم بین سیم پیچ ها و هسته مغناطیسی بسیار مهم است. هنگام مونتاژ یک اینورتر جوشکاری با دست خود، اکثر دست سازان اشتباه مشابهی را مرتکب می شوند: آنها اهمیت خنک کردن ترنس را دست کم می گیرند. این کار قابل انجام نیست.

این کار توسط چهار صفحه ثابت انجام می شود که در هنگام مونتاژ نهایی واحد در سیم پیچ ها قرار می گیرند. صفحات از ورقه ورقه فایبرگلاس با ضخامت 1.5 میلی متر مطابق با نقشه در شکل ساخته شده است.

پس از تنظیم نهایی، توصیه می شود صفحات را با چسب مقاوم در برابر حرارت محکم کنید. ترانسفورماتور با سه براکت خم شده از سیم برنجی یا مسی به قطر 3 میلی متر به پایه دستگاه متصل می شود. همان براکت ها موقعیت نسبی همه عناصر مدار مغناطیسی را ثابت می کنند.

قبل از نصب ترانسفورماتور بر روی پایه، بین نیمه های هر یک از سه مجموعه مدارهای مغناطیسی، لازم است واشرهای غیر مغناطیسی ساخته شده از مقوای الکتریکی، Getinax یا textolite با ضخامت 0.2 ... 0.3 میلی متر قرار دهید.

برای ساخت ترانسفورماتور می توانید از هسته های مغناطیسی با اندازه های استاندارد دیگر با سطح مقطع حداقل 5.6 سانتی متر مربع استفاده کنید. به عنوان مثال، W20x28 یا دو مجموعه W 16x20 ساخته شده از فریت 2000NM1 مناسب هستند.

سیم پیچ I برای مدار مغناطیسی زرهی به شکل یک بخش منفرد از هشت پیچ ساخته می شود ، سیم پیچ II شبیه به آنچه در بالا توضیح داده شده است ، از دو بخش دو پیچی ساخته شده است. یکسو کننده جوش روی دیودهای VD11-VD34 از نظر ساختاری یک واحد جداگانه است که به شکل قفسه ساخته شده است:

مونتاژ آن به گونه ای است که هر جفت دیود بین دو صفحه هیت سینک به ابعاد 44x42 میلی متر و ضخامت 1 میلی متر از ورق آلیاژ آلومینیوم قرار می گیرد.

کل بسته با چهار میله رزوه ای فولادی به قطر 3 میلی متر بین دو فلنج به ضخامت 2 میلی متر (از همان مواد صفحات) محکم می شود که دو تخته که پایانه های یکسو کننده را تشکیل می دهند با پیچ در دو طرف به آنها وصل می شوند.

تمام دیودهای بلوک به یک شکل جهت گیری می کنند - با پایانه های کاتد در سمت راست در شکل - و پایانه ها به سوراخ های تخته لحیم می شوند که به عنوان پایانه مثبت مشترک یکسو کننده و دستگاه به عنوان یک دستگاه عمل می کند. کل سرنخ های آند دیودها به سوراخ های تخته دوم لحیم می شوند. دو گروه پایانه بر روی آن تشکیل شده است که طبق نمودار به پایانه های انتهایی سیم پیچ II ترانسفورماتور متصل می شوند.

با توجه به جریان کل زیادی که از یکسو کننده عبور می کند، هر یک از سه ترمینال آن از چند تکه سیم به طول 50 میلی متر ساخته شده است که هر کدام در سوراخ مخصوص به خود لحیم شده و با لحیم کاری در انتهای مخالف به هم متصل می شوند. یک گروه ده دیودی با پنج بخش، چهارده - شش، تخته دوم با نقطه مشترک همه دیودها - با شش قطعه به هم متصل می شوند.

بهتر است از سیم انعطاف پذیر با سطح مقطع حداقل 4 میلی متر استفاده شود.

به همین ترتیب لیدهای گروه جریان بالا از برد مدار چاپی اصلی دستگاه ساخته می شود.

تخته های یکسو کننده از ورقه ورقه فایبر گلاس فویل به ضخامت 0.5 میلی متر ساخته شده و قلع اندود شده است. چهار شیار باریک در هر تخته به کاهش بار روی لیدهای دیود در هنگام تغییر شکل حرارتی کمک می کند. برای همین منظور، لیدهای دیودها باید مانند شکل بالا قالب گیری شوند.

در یکسو کننده جوش نیز می توانید از دیودهای قوی تر KD2999B، 2D2999B، KD2997A، KD2997B، 2D2997A، 2D2997B استفاده کنید. ممکن است تعداد آنها کمتر باشد. بنابراین، در یکی از انواع دستگاه، یکسو کننده متشکل از نه دیود 2D2997A با موفقیت کار کرد (پنج عدد در یک بازو، چهار عدد در دست دیگر).

مساحت صفحات هیت سینک ثابت باقی ماند، اما امکان افزایش ضخامت آنها تا 2 میلی متر وجود داشت. دیودها به صورت جفت قرار نگرفتند، بلکه یکی در هر محفظه قرار گرفتند.

تمام مقاومت ها (به جز R1 و R6)، خازن های C2-C4، C6-C18، ترانزیستور VT1، تریستور VS2 - VS7، دیودهای زنر VD5-VD7، دیودهای VD8-VD10 بر روی برد مدار چاپی اصلی، با تریستور و دیود VD8 نصب می شوند. , VD9 نصب شده روی هیت سینک پیچ شده به تخته ای ساخته شده از فویل PCB به ضخامت 1.5 میلی متر:
برنج. 5. نقاشی تخته

مقیاس ترسیم تخته 1:2 است، با این حال، علامت گذاری تخته آسان است، حتی بدون استفاده از بزرگنمایی عکس، زیرا مرکز تقریباً همه سوراخ ها و مرزهای تقریباً همه پدهای فویل روی یک شبکه با زمین قرار دارند. 2.5 میلی متر.

تخته به دقت زیادی در علامت گذاری و سوراخ کردن سوراخ ها نیاز ندارد، اما به یاد داشته باشید که سوراخ های آن باید با سوراخ های مربوطه در صفحه هیت سینک منطبق باشد.

جامپر در مدار دیودهای VD8، VD9 از سیم مسی با قطر 0.8 ... 1 میلی متر ساخته شده است. بهتر است آن را از سمت چاپ لحیم کنید. جامپر دوم ساخته شده از سیم PEV-2 0.3 را نیز می توان در کنار قطعات قرار داد.

خروجی گروهی از برد، نشان داده شده در شکل. 5 حرف B، متصل به سلف L2. هادی ها از آندهای تریستورها به سوراخ های گروه B لحیم می شوند. ترمینال های G طبق نمودار به ترمینال پایین ترانسفورماتور T1 و ترمینال D به سلف L1 متصل می شوند.

قطعات سیم در هر گروه باید طول و سطح مقطع یکسان (حداقل 2.5 میلی متر مربع) داشته باشند.
برنج. 6سینک حرارتی

هیت سینک صفحه ای به ضخامت 3 میلی متر با لبه خمیده است (شکل 6 را ببینید).

بهترین ماده برای هیت سینک مس (یا برنج) است. به عنوان آخرین راه حل، در صورت عدم وجود مس، می توانید از صفحه آلیاژ آلومینیوم استفاده کنید.

سطح سمت نصب قطعات باید صاف و بدون بریدگی و فرورفتگی باشد. سوراخ های رزوه ای در صفحه برای مونتاژ آن با یک برد مدار چاپی و چسباندن عناصر سوراخ می شود. سرنخ های قطعه و سیم های اتصال از سوراخ های بدون رزوه عبور می کنند. پایانه های آند تریستورها از سوراخ های لبه خم شده عبور داده می شوند. سه سوراخ M4 در هیت سینک برای اتصال الکتریکی آن به برد مدار چاپی در نظر گرفته شده است. برای این کار از سه پیچ برنجی با مهره های برنجی استفاده شد. 8. قرار دادن گره ها

ترانزیستور unjunction VT1 معمولاً مشکلی ایجاد نمی کند، با این حال، برخی از موارد، در حضور تولید، دامنه پالس لازم برای باز شدن پایدار تریستور VS2 را فراهم نمی کند.

تمامی اجزا و قطعات دستگاه جوش بر روی صفحه پایه ساخته شده از getinax به ضخامت 4 میلی متر (تکسولیت ضخامت 4...5 میلی متر نیز مناسب است) در یک طرف نصب می شود. یک پنجره گرد در مرکز پایه برای نصب یک فن وجود دارد. در همان سمت نصب می شود.

دیودهای VD1-VD4، تریستور VS1 و لامپ HL1 روی براکت های زاویه ای نصب شده اند. هنگام نصب ترانسفورماتور T1 بین هسته های مغناطیسی مجاور، باید یک شکاف هوای 2 میلی متری برای اتصال کابل های جوشکاری ارائه شود.

سر پیچ یک مربع مسی را از داخل به پایه فشار می دهد که علاوه بر آن با پیچ و مهره M4 در برابر چرخش محکم می شود. ضخامت قفسه زاویه 3 میلی متر است. یک سیم اتصال داخلی با پیچ و مهره یا لحیم کاری به قفسه دوم متصل می شود.

مجموعه برد مدار چاپی-هیت سینک به صورت قطعات به پایه روی شش پایه فولادی خم شده از یک نوار به عرض 12 میلی متر و ضخامت 2 میلی متر نصب می شود.

در قسمت جلویی پایه یک دسته کلید SA1، یک پوشش نگهدارنده فیوز، LED های HL2، HL3، یک دسته مقاومت متغیر R1، گیره هایی برای جوشکاری کابل ها و کابل ها به دکمه SB1 وجود دارد.

علاوه بر این، چهار پایه بوش با قطر 12 میلی‌متر با رزوه‌های داخلی M5، که از PCB ماشین‌کاری شده‌اند، به سمت جلو متصل می‌شوند. یک پنل کاذب با سوراخ هایی برای کنترل های دستگاه و یک توری فن محافظ به قفسه ها وصل شده است.

پانل کاذب می تواند از ورق فلزی یا دی الکتریک با ضخامت 1 ... 1.5 میلی متر ساخته شود. من آن را از فایبرگلاس جدا کردم. در قسمت بیرونی، شش پایه به قطر 10 میلی متر به پانل کاذب پیچ می شوند که پس از اتمام جوشکاری، کابل های شبکه و جوش روی آن پیچ می شوند.

سوراخ هایی با قطر 10 میلی متر در نواحی آزاد پانل کاذب حفر می شود تا گردش هوای خنک کننده تسهیل شود. برنج. 9. ظاهردستگاه جوش اینورتر با کابل های گذاشته شده.

پایه مونتاژ شده در یک محفظه با درب ساخته شده از ورق textolite (می توان از ژتیناکس، فایبرگلاس، پلاستیک وینیل استفاده کرد) به ضخامت 3 ... 4 میلی متر قرار می گیرد. خروجی های هوای خنک کننده در دیواره های جانبی قرار دارند.

شکل سوراخ ها مهم نیست، اما برای ایمنی بهتر است که باریک و بلند باشند.

مساحت کل دهانه های خروجی نباید کمتر از مساحت دهانه ورودی باشد. بدنه به یک دسته و یک بند شانه برای حمل مجهز شده است.

نگهدارنده الکترود می تواند از هر طرحی باشد، به شرطی که سهولت کار و جایگزینی آسان الکترود را فراهم کند.

روی دسته نگهدارنده الکترود، باید دکمه (طبق نمودار SB1) را در جایی نصب کنید که جوشکار بتواند به راحتی آن را حتی با دستکش فشرده نگه دارد. از آنجایی که دکمه تحت ولتاژ شبکه قرار دارد، لازم است از عایق قابل اعتماد خود دکمه و کابل متصل به آن اطمینان حاصل شود.

P.S. شرح فرآیند مونتاژ فضای زیادی را اشغال کرد، اما در واقعیت همه چیز بسیار ساده تر از آن چیزی است که به نظر می رسد. هر کسی که تا به حال یک آهن لحیم کاری و یک مولتی متر در دست داشته باشد می تواند بدون هیچ مشکلی اینورتر جوشکاری را با دست خود جمع کند.

زمستان است و من نمی خواهم بیرون بروم. با این حال تا -25 درجه. اما هر روز هوا آفتابی است. سرد. خانه گرم است و خورشید از پنجره می تابد. کم کم شروع به جمع آوری کردم اینورتر جوشکاری. جمع آوری کنید اینورتر جوشکاری DIYخیلی وقته برنامه ریزی کردم ولی وقت نکردم. در زمستان، زمان آزاد بیشتری وجود دارد و در نتیجه آزادی بیشتری برای خلاقیت وجود دارد. قیمت اینورترهای جوشکاری در فروشگاه های شهر بسیار مناسب است. برای کارهای روستایی گاه به گاه به یک دستگاه ساده نیاز دارم. گزینه ای برای خرید ارزان ترین دستگاه چینی وجود دارد، اما با همان پول بسیار بدتر از یک اینورتر خانگی خواهد بود. بله، و من عاشق جمع آوری اشیا با دستان خودم هستم. ابتدا می خواستم یک جوشکار ترانسفورماتور بسازم اما مدار مغناطیسی رایگان برای ساخت ترانسفورماتور پیدا نکردم و اصلاً نمی خواهم آن را بخرم زیرا هزینه زیادی دارد و ارزش مونتاژ واقعی آن چیست. یک جوشکار آشغال؟ نه، این کار نخواهد کرد.

من نگاه دقیق‌تری به اینورترهای جوشکاری مدرن انداختم، و در واقع آنقدرها هم پیچیده نیست. وزن کلی سازه سبک تر است. و بار اینورترها در شبکه برق کشور در حال حاضر "افتاده" کمتر است. من مدار یک اینورتر جوشکاری از نوع پل رزونانس آقای نگولیایف را به عنوان پایه در نظر گرفتم که عموماً به آن سهل انگاری می گفتند.

دو تا از کتاب هایش "اینورتر جوشکاری آسان است"و "اینورتر جوشکاری فقط قسمت 2 است"با فرمت PDF به راحتی می توان آن را در اینترنت دانلود کرد. پرس و جو را در موتور جستجو وارد کنید: "اینورتر جوشکاری فقط Negulyaev است" یا چیزی شبیه به آن.

برای مشاهده نمودار در اندازه اصلی روی آن کلیک کنید.

من همان چیزی را که قبلاً می توانید در کتاب های ذکر شده در بالا بخوانید، اینجا نخواهم نوشت. بنابراین، برای جزئیات در کتاب نگاه کنید. در اینترنت، بسیاری از کارشناسان از نگولیف و اختراع او انتقاد می کنند. اساساً همه چیز به این بستگی دارد که چه کاری می توان سردتر انجام داد. من به چیز خنک تر نیاز ندارم. برای مثال، بهتر است از درایورهای مدرن ویژه برای IGBT استفاده کنید. و من نمی خواهم برای آنها پول اضافی بپردازم. پس خود این اینورتر رزونانس نیست، بلکه شبه رزونانس است یا شاید هنوز هم تشدید دارد؟ در هر صورت، این طرح کار می کند. به اندازه کافی قابل اعتماد به شما امکان می دهد 200 - 250 آمپر را حذف کنید.

شروع به جمع آوری کردم. لیستی از قطعات تهیه کردم و رفتم خرید. معلوم شد که همه چیز به این سادگی نیست و حتی فروشگاه های قطعات رادیویی در سن پترزبورگ اکثر قطعات لازم را ندارند. IGBT IRG4PC50UD هیچ ترانزیستوری برای پل در میکرونیک وجود نداشت. سیمترون آن را دارد، اما فقط می فروشد اشخاص حقوقی. مگالکترونیک هم بد است بهترین سناریوفقط به سفارش چیپ اند دیپ آن را دارد، اما مثل همیشه در بهترین سنت های فروشگاه با قیمت سه برابر. در مورد دیودهای قدرت خروجی نیز همین داستان وجود دارد. 150EBU04 و به خصوص با فریت.

من مدت زیادی را صرف جستجوی قطعات در فروشگاه ها کردم. از چینی ها (سفارش آنلاین با ارسال رایگان)من علاوه بر داشتن هر چیزی که نیاز دارید، از قیمت آن نیز راضی هستم. حتی هنگام سفارش از فروشندگان با تحویل پولی، باز هم جواب می دهد بسیار ارزان تراز آنچه در اینترنت یا در یک فروشگاه واقعی داریم. فکر کردم چرا باید اجزای سازنده را برای سفارش تهیه کنم. برای این سفارشات دو هفته صبر کنید. سپس بروید و آنها را از جاهای مختلف بردارید. اضافه پرداخت. در چین همه چیز را بسیار ارزان تر می گیرم (حداقل آن چیزی که می خواستم) و بسته تقریباً به دست من می رسد (دفتر پست سه دقیقه پیاده تا خانه من فاصله دارد).

بسته خیلی سریع رسید. همه چیز خیلی خوب بسته بندی شده بود و سالم به دستم رسید. در حالی که منتظر این بسته بودم، یک ژنراتور از لوازم قدیمی خود لحیم کردم. این قسمت از نمودار

تنها چیزی که باقی ماند این بود که تراشه UC3825N را به تخت وصل کنید. این چیزی است که اتفاق افتاد.

سپس دریچه گاز Dr.3 را زخمی کردم. برای ضریب ولتاژ، 15 دور سیم نصب ترجیحاً 1 متر مربع است. میلی متر روی یک حلقه فریت 28x16x9 2000HM1. من یک دست ساز از دو تا پیچ 0.5 متری پیچیدم. میلی متر عایق کارخانه برداشته شد و به هم پیچ خوردند. سپس عایق پی وی سی با نوار برق بازسازی شد. پس از سیم پیچی، سیم پیچ لاک زده می شود.

ساخت ترانسفورماتور Tr.3 زمان بیشتری را به خود اختصاص داد، زیرا سیم پیچ از جا شدن خودداری کرد. به نظر می رسد سیم با قطر کمتری نسبت به نویسنده کتابی که قبلاً بیش از یک بار ذکر شده استفاده شده است.

ما موفق شدیم 26 دور بر روی یک حلقه فریت 28x16x9 2000HM1 بپیچیم که اساساً کافی است (25-30 پیچ مورد نیاز است). من از چیزی که در دست داشتم، یعنی یک CQR 6 سیم، استفاده کردم که عایق کلی را حذف کردم.

به راحتی، هر سیم پیچ رنگ خاص خود را دارد. من هنوز هم استفاده از MGTF را توصیه می کنم.

خازن تشدید از شش خازن خانگی K78-2 0.15 μF / 1000V مونتاژ شد. ظرفیت کل 0.225 µF / 2000 V.

این یک واحد حیاتی است و نمی‌توان آن را از چیزی جدا کرد. عکس خازن کامپوزیت یک مقاومت 150 کیلو اهم را نشان می دهد که بعداً یکی دیگر از همان نوع اضافه شد. (هر کدام به موازات خط خازن خود هستند.)

یک خازن ورودی 5 µF 450 ولت که مخصوص جریان متناوب است، اندازه کوچکی نخواهد داشت.
دارای یک پایه پیچ مناسب است.

توصیه می‌شود حلقه‌های فریتی را روی پایانه‌های متصل به دیودهای خروجی D3 و D5 150EBU04 ترانسفورماتور خروجی Tr.1 قرار دهید (اگرچه کتاب چیزی در این مورد نمی‌گوید) تا انتشار گازهای گلخانه‌ای که می‌تواند دوشاخه‌های گران قیمت را از بین ببرد (D3) و D5 150EBU04).

همچنین به موازات آنها (D3 و D5 150EBU04) نصب ترانسیل (دیود محافظ) از نوع 1.5KE350CA ضرری ندارد.

اگر ناگهان اتفاق افتاد که لعنتی های شما بسوزند، برای دور انداختن آنها عجله نکنید. واقعیت این است که 150ebu04 یک دیود کامپوزیت است و از دو کریستال موازی هر کدام 75 آمپر تشکیل شده است.

اغلب اتفاق می افتد که فقط یکی از آنها می سوزد. باید از وسط پایانه ای که روی آن دندانه هایی برای لحیم کاری وجود دارد اره کرد. باید اره کرد تا زمانی که یک میلیمتر در خود بدنه قطعه فرو رفت. در نتیجه، اگر خوش شانس باشید، یک دیود نسبتاً قدرتمند 75 آمپر دریافت خواهید کرد.

خود پل اینورتر جوشکاری روی چهار ترانزیستور IGBT IRG4PC50UD به این شکل درآمد.

ترانزیستورها در سمت دیگر برد قرار دارند، یک رادیاتور با خنک کننده (فن) به آنها متصل می شود. مسیرها علاوه بر این با هادی مسی با مقطع میلی متری تقویت می شوند.

برای ساخت ترانسفورماتور قدرت Tr.1 و چوک رزونانس Dr.1 از هسته فریت Epcos E65 شماره 87 (آنالوگ داخلی تقریبی 20x28 2200HMC) استفاده می کنم. یک هسته در هر ترانسفورماتور و هر سلف. خروجی اینورتر جوشکاری 160 آمپر خواهد بود.

در بسته بندی با همان بسته بندی عکس به دستم رسید.

وقتی به فروشگاه تجهیزات گاز رفتم به طور تصادفی با ترموستات برخورد کردم. که در آن انواع و اقسام چیزها را معامله می کردند دیگ های گازو ستون های ساده آنها همچنین قطعات یدکی این تجهیزات گازی را فروختند. دیدم روی ویترین ترموستات هست KSD301، فقط 90 درجه همانطور که می خواستم. ذخیره فعلی خیلی بیشتر از نیاز من است. اگر اشتباه نکنم، هر عدد 30 روبل هزینه داشت، اما قطعاً نه بیشتر.

دو تیکه خریدم من یکی را روی رادیاتور با ترانزیستور IGBT IRG4PC50UD و دیگری را روی رادیاتور با دیودهای برق خروجی 150EBU04 قرار می دهم. خود ترمورله ها را می توان به شکاف سیم متصل کرد که از طریق آن سیگنال کنترل به رله ورودی 12 ولت 30 آمپر می رود.

من قبلا یک رله ورودی 30 آمپر 12 ولت در انبار داشتم. برای کسانی که آن را ندارند، برای صرفه جویی در هزینه، به شما توصیه می کنم آن را در فروشگاه های خودروهای داخلی خریداری کنید. در آنجا، رله ای با چنین ویژگی هایی هزینه ای کمتر از یک فروشگاه قطعات رادیویی دارد. به عنوان مثال، من اخیراً در یک فروشگاه خودرو برای اتومبیل های GAZ بودم و یک رله مناسب ساخت روسیه را فقط 50 روبل دیدم.

می توانید قطعات رادیویی را برای اینورتر جوشکاری خریداری کنید در چین به صورت آنلاین با ارسال رایگان. تقریباً همه چیز وجود دارد:

• IGBT IRG4PC50UDترانزیستور
• دیود برق

از این مقاله خواهید فهمید که ساختن آنها با دستان خود بسیار ساده است اگر دانش اولیه مهندسی برق و ابزار لازم را داشته باشید. هم ترانسفورماتور آماده و هم یک ترانسفورماتور خانگی می تواند به عنوان پایه دستگاه جوش اتوماتیک استفاده شود.

البته چنین طرح هایی انرژی زیادی مصرف می کنند، بنابراین افت ولتاژ شدیدی در شبکه وجود خواهد داشت. این ممکن است بر عملکرد لوازم الکتریکی خانگی تأثیر بگذارد. به همین دلیل است که طراحی بر اساس عناصر نیمه هادی. به بیان ساده، اینها دستگاه هایی هستند.

ساده ترین دستگاه جوش

بنابراین، اولین قدم این است که بیشترین موارد را در نظر بگیرید طرح های سادهکه هر کسی می تواند تکرار کند البته اینها دستگاه هایی هستند که بر پایه ترانسفورماتور ساخته شده اند. طراحی مورد بحث در زیر اجازه می دهد تا از 220 و 380 ولت کار کند. حداکثر قطر الکترود مورد استفاده در جوشکاری 4 میلی متر است. ضخامت عناصر فلزی در حال جوش بین 1 تا 20 میلی متر است. اکنون به طور کامل با این موضوع آشنا خواهید شد. علاوه بر این، شما می توانید از ساده به پیچیده حرکت کنید.

با وجود چنین ویژگی های عالی، دستگاه جوش از مواد به راحتی در دسترس تولید می شود. برای مونتاژ به یک ترانسفورماتور کاهنده نیاز دارید که با ولتاژ سه فاز کار می کند. علاوه بر این، قدرت آن باید حدود 2 کیلووات باشد. همچنین شایان ذکر است که به همه سیم پیچ ها نیاز نخواهید داشت. بنابراین، اگر یکی از آنها شکست بخورد، برای طراحی بعدی مشکلی وجود نخواهد داشت.

تبدیل ترانسفورماتور

نکته اصلی این است که شما فقط باید تغییراتی در سیم پیچ ثانویه ایجاد کنید. برای سهولت کار، در مقاله زیر نموداری از اتصال دستگاه جوش به شبکه نیز توضیح داده شده است.

بنابراین، لازم نیست سیم پیچ اولیه را لمس کنید. نیازی به جدا کردن هسته نیست.

ترانسفورماتوری که باید انتخاب کنید چندین سیم پیچ دارد. سه اولیه، به همان تعداد ثانویه. اما سیم پیچ های میانی نیز وجود دارد. همچنین سه مورد از آنها وجود دارد. به جای وسط است که باید همان سیمی را بپیچید که برای ساختن سیم اولیه استفاده شده است. علاوه بر این، لازم است از هر نوبت سی ام ضربه بزنید. هر سیم پیچ در مجموع باید حدود 300 چرخش داشته باشد. با سیم پیچی مناسب سیم می توانید قدرت دستگاه جوش را افزایش دهید.

یک سیم پیچ ثانویه بر روی هر دو سیم پیچ بیرونی پیچیده شده است. مشخص کردن تعداد دقیق چرخش ها دشوار است، زیرا هرچه بیشتر باشد، بهتر است. سیم مورد استفاده دارای سطح مقطع 6-8 میلی متر مربع می باشد. یک سیم نازک همزمان با آن پیچیده می شود. به عنوان یک کابل برق، باید از چند هسته ای در عایق بندی مطمئن استفاده کنید. این دقیقاً چگونه با دستان خود ساخته می شوند.

اگر تمام سازه های ساخته شده با استفاده از این فناوری را تجزیه و تحلیل کنیم، معلوم می شود که مقدار تقریبی سیم حدود 25 متر است. اگر سیمی با سطح مقطع بزرگ وجود ندارد، می توانید از کابلی با مساحت 3-4 میلی متر مربع استفاده کنید. اما در این حالت هنگام پیچیدن باید از وسط تا شود.

اتصال ترانسفورماتور

طراحی یک دستگاه جوش ساده است. اگر یک سیم پیچ دیگر برای تغذیه درایو الکتریکی برای تامین الکترودها ساخته شود، می توان یک ماشین نیمه اتوماتیک را بر اساس آن ساخت. لطفا توجه داشته باشید که خروجی ترانسفورماتور جریان بسیار بالایی خواهد داشت. بنابراین، تمام کانکتورهای سوئیچینگ باید تا حد امکان بادوام باشند.

برای ساخت پایانه هایی برای اتصال به ترمینال های سیم پیچ ثانویه، به لوله های مسی نیاز دارید. قطر آن باید 10 میلی متر و طول آن 3-4 سانتی متر باشد. نتیجه باید صفحه ای باشد که باید در آن سوراخ ایجاد کنید. قطر آن باید حدود یک سانتی متر باشد. سیم ها از انتهای دیگر وارد می شوند. صرف نظر از اینکه دستگاه جوش DC یا AC باشد، سوئیچینگ تا حد امکان سفت و مطمئن ساخته می شود.

توصیه می شود آنها را کاملا تمیز کنید، در صورت لزوم آنها را با اسید درمان کنید و آن را خنثی کنید. برای بهبود تماس، لبه دوم لوله باید کمی با چکش صاف شود. بهتر است سرهای سیم پیچ اولیه را به تخته تکستولیت وصل کنید. ضخامت آن باید حدود سه میلی متر باشد، بیشتر ممکن است. به طور سفت و سخت به ترانسفورماتور متصل است. به علاوه در این تخته باید 10 سوراخ ایجاد شود که قطر هر کدام حدود 6 میلی متر است. به نمودار دستگاه جوش، نحوه اتصال آن به شبکه 220 و 380 ولت نگاه کنید.

آنها باید با پیچ، مهره و واشر نصب شوند. پایانه های تمام سیم پیچ های اولیه به آنها متصل می شوند. در صورت نیاز به جوشکاری از یک شبکه خانگی 220 ولتی، سیم پیچ های بیرونی ترانسفورماتور به صورت موازی متصل می شوند. سیم پیچ میانی به صورت سری با آنها متصل می شود. جوشکاری با منبع تغذیه 380 ولت به طور ایده آل کار می کند.

برای اتصال سیم پیچ های اولیه به شبکه منبع تغذیه، باید از مدار دیگری استفاده کنید. هر دو سیم پیچ بیرونی به صورت سری به هم متصل می شوند. فقط پس از این سیم پیچ میانی به صورت سری با آنها روشن می شود. دلیل این امر در موارد زیر نهفته است: سیم پیچ میانی با کمک آن، ولتاژ و جریان در مدار ثانویه کاهش می یابد. با تشکر از این، دستگاه های جوش ساخته شده با دست خود با استفاده از تکنولوژی فوق در حالت عادی کار می کنند.

ساخت نگهدارنده الکترود

البته جزء جدایی ناپذیر هر دستگاه جوشکاری نگهدارنده الکترود است. اگر بتوانید آن را از مواد ضایعاتی تهیه کنید، نیازی به خرید آماده نیست. شما به یک لوله سه چهارم نیاز دارید، طول کل آن باید حدود 25 سانتی متر باشد. لازم است بریدگی های کوچکی در دو انتها ایجاد شود، تقریباً 1/2 قطر. دستگاه جوش با چنین نگهدارنده ای به طور معمول کار می کند. یک نیاز جداگانه برای عناصر ساختاری پلاستیکی وجود دارد - آنها باید تا حد امکان از ترانسفورماتور و نگهدارنده قرار گیرند.

آنها باید سه تا چهار سانتی متر از لبه انجام شوند. سپس یک تکه سیم فولادی که قطر آن 6 میلی متر است بردارید و به لوله روبروی شکاف بزرگتر جوش دهید. از طرف دیگر، باید یک سوراخ سوراخ کنید، سیمی را به آن وصل کنید که به سیم پیچ ثانویه متصل می شود.

اتصال شبکه

شایان ذکر است که باید دستگاه جوش را طبق تمام قوانین وصل کنید. ابتدا باید از یک سوئیچ استفاده کنید که با آن می توانید به راحتی دستگاه را از شبکه جدا کنید. لطفا توجه داشته باشید که دستگاه های جوشکاری ساخته شده توسط خودتان نباید از نظر ایمنی کمتر از آنالوگ های تولید شده توسط صنعت باشند. ثانیاً سطح مقطع سیم ها برای اتصال به شبکه باید حداقل یک و نیم میلی متر مربع باشد. جریان مصرفی سیم پیچ اولیه حداکثر 25 آمپر است. در این حالت می توان جریان را در محدوده 60..120 آمپر تغییر داد. لطفا توجه داشته باشید که این طراحی نسبتا ساده است، بنابراین فقط برای استفاده خانگی مناسب است.

دستگاه جوش نقطه ای

دستگاه جوش نقطه ای نیز مفید خواهد بود. طراحی چنین دستگاه هایی کمتر از موارد قبلی ساده نیست. درست است، جریان خروجی بسیار زیاد است. اما می توان جوشکاری تماسی فلزات تا ضخامت سه میلی متر را انجام داد. اکثر طرح ها تنظیم جریان خروجی ندارند. اما در صورت تمایل می توانید این کار را انجام دهید. درست است، کل محصول خانگی پیچیده تر می شود. نیازی به تنظیم جریان خروجی نیست، زیرا فرآیند جوشکاری به صورت بصری قابل کنترل است. البته دستگاه های جوش اینورتر بسیار کارآمدتر خواهند بود. اما نقاط نقطه می توانند کارهایی را انجام دهند که هر طرح دیگری نمی تواند انجام دهد.

برای ساخت به یک ترانسفورماتور با قدرت حدود 1 کیلووات نیاز دارید. سیم پیچ اولیه بدون تغییر باقی می ماند. فقط ثانویه باید دوباره انجام شود. و اگر از ترانسفورماتور مایکروویو خانگی استفاده می کنید ، باید سیم پیچ ثانویه را از بین ببرید و در عوض چندین دور سیم با بخش بزرگ بپیچید. در صورت امکان بهتر است از شینه مسی استفاده کنید. خروجی باید حدود پنج ولت باشد، اما برای عملکرد کامل دستگاه کافی است.

طراحی نگهدارنده الکترود

در اینجا کمی با آنچه در بالا بحث شد متفاوت است. برای ساخت به قطعات کوچک دورالومین نیاز دارید. میله هایی با قطر 3 سانتی متر مناسب هستند. قسمت پایینی باید بی حرکت باشد و کاملاً از مخاطبین جدا باشد. واشرهای Textolite و پارچه های لاک زده را می توان به عنوان ماده عایق استفاده کرد. هر، حتی ساده ترین دستگاه جوش نقطه ای به یک نگهدارنده الکترود قابل اعتماد نیاز دارد، بنابراین حداکثر توجه را به طراحی آن داشته باشید.

الکترودها از مس ساخته شده اند، قطر آنها 10-12 میلی متر است. آنها با استفاده از درج های برنجی مستطیلی در نگهدارنده محکم ثابت می شوند. موقعیت اولیه نگهدارنده الکترود این است که نیمه های آن از هم جدا شده اند. می توان از فنرها برای افزایش خاصیت ارتجاعی استفاده کرد. ایده آل برای تخت های تاشو قدیمی.

کار جوشکاری مقاومتی

اتصال چنین جوشکاری با استفاده از شبکه الکتریکی ضروری است مدار شکن. شدت جریان باید 20 آمپر باشد. لطفاً توجه داشته باشید که در ورودی (جایی که پیشخوان شما قرار دارد) دستگاه باید یا از نظر پارامتر یکسان باشد یا بزرگتر باشد. برای روشن کردن ترانسفورماتور از یک استارت مغناطیسی ساده استفاده می شود. عملکرد دستگاه جوش تماسی تا حدودی با آنچه در بالا مورد بحث قرار گرفت متفاوت است. و اکنون این ویژگی ها را خواهید شناخت.

برای فعال کردن استارت مغناطیسیلازم است یک پدال مخصوص تهیه کنید که با پای خود فشار دهید تا در مدار ثانویه جریان ایجاد شود. لطفاً توجه داشته باشید که جوشکاری مقاومتی تنها در صورتی روشن و خاموش می شود که الکترودها کاملاً به هم نزدیک شوند. اگر از این قانون غفلت کنید، جرقه های زیادی ظاهر می شود و در نتیجه منجر به سوختن الکترودها و خرابی آنها می شود. سعی کنید تا حد امکان به دمای دستگاه جوش توجه کنید. هر از گاهی استراحت های کوتاهی داشته باشید. اجازه ندهید دستگاه بیش از حد گرم شود.

دستگاه جوش اینورتر

این مدرن ترین است، اما طراحی آن دشوارتر است. همچنین از ترانزیستورهای نیمه هادی با توان بالا استفاده می کند. شاید اینها گران ترین و کمیاب ترین قطعات باشند. اول از همه، منبع تغذیه ساخته شده است. این پالس است، بنابراین لازم است یک ترانسفورماتور مخصوص ساخته شود. و اکنون با جزئیات بیشتر در مورد اینکه چنین دستگاه جوشکاری از چه چیزی تشکیل شده است. مشخصات اجزای آن را در زیر ببینید.

البته، ترانسفورماتور استفاده شده در اینورتر از نظر اندازه بسیار کوچکتر از مواردی است که در بالا توضیح داده شد. همچنین باید یک دریچه گاز درست کنید. بنابراین، شما باید یک هسته فریت، یک قاب برای ساخت ترانسفورماتور، شینه های مسی، براکت های مخصوص برای ثابت کردن دو نیمه هسته فریت و نوار الکتریکی تهیه کنید. دومی باید بر اساس داده های مقاومت حرارتی آن انتخاب شود. هنگام ساخت جوشکار اینورتر این نکات را رعایت کنید.

سیم پیچی ترانسفورماتور

ترانسفورماتور در تمام عرض قاب پیچ می شود. فقط در این شرایط می تواند در برابر هر افت ولتاژ مقاومت کند. برای سیم پیچی، از یک شینه مسی یا سیم های جمع آوری شده در یک بسته استفاده می شود. لطفا توجه داشته باشید که سیم آلومینیومی قابل استفاده نیست! نمی تواند چگالی جریان الکتریکی بالای موجود در اینورتر را تحمل کند. چنین دستگاه جوشکاری برای خانه تابستانی می تواند به شما کمک کند و وزن آن بسیار سبک است. سیم پیچ ها تا حد امکان محکم پیچیده می شوند. سیم پیچ ثانویه دو سیم با ضخامت حدود دو میلی متر است که به هم پیچیده شده اند.

آنها باید تا حد امکان از یکدیگر جدا شوند. اگر لوازم زیادی از تلویزیون های قدیمی دارید، می توانید از آنها در طراحی استفاده کنید. 5 قطعه مورد نیاز است و باید یک مدار مغناطیسی مشترک از آنها بسازید. برای اینکه دستگاه با حداکثر کارایی کار کند، باید به تمام جزئیات توجه کنید. به طور خاص، ضخامت سیم سیم پیچ خروجی ترانسفورماتور بر عملکرد بی وقفه آن تأثیر می گذارد.

طراحی اینورتر

برای ساخت دستگاه جوش 200 باید به تمام جزئیات توجه حداکثری داشت. به ویژه، ترانزیستورهای قدرت باید روی رادیاتور نصب شوند. علاوه بر این، استفاده از خمیر حرارتی برای انتقال گرما از ترانزیستور به هیت سینک تشویق می شود. و توصیه می شود هر از چند گاهی آن را عوض کنید، زیرا تمایل به خشک شدن دارد. در این حالت انتقال حرارت خراب می شود و احتمال خرابی نیمه هادی ها وجود دارد. علاوه بر این، خنک کننده اجباری باید انجام شود. برای این منظور از کولرهای اگزوز استفاده می شود. دیودهایی که برای اصلاح جریان متناوب استفاده می شوند باید روی صفحه آلومینیومی نصب شوند. ضخامت آن باید 6 میلی متر باشد.

پایانه ها با استفاده از سیم لخت متصل می شوند. سطح مقطع آن باید 4 میلی متر باشد. لطفا اطمینان حاصل کنید که حداکثر فاصله بین سیم های اتصال وجود دارد. آنها نباید یکدیگر را لمس کنند، مهم نیست که بدنه دستگاه جوش چه ضربه ای را تجربه می کند. چوک باید با استفاده از یک صفحه فلزی به پایه دستگاه جوش محکم شود.

علاوه بر این، دومی باید به طور کامل شکل خود دریچه گاز را تکرار کند. برای کاهش لرزش، لازم است بین بدنه و دریچه گاز یک درزگیر لاستیکی نصب شود. سیم های برق داخل دستگاه در جهات مختلف هدایت می شوند. در غیر این صورت احتمال اتصال کوتاه وجود دارد. نصب فن به گونه ای ضروری است که هوا را همزمان در تمام رادیاتورها دمیده شود. در غیر این صورت، اگر نمی توانید از یک فن استفاده کنید، باید چندین فن را نصب کنید.

اما بهتر است از قبل مکان نصب تمام عناصر سیستم را به طور کامل محاسبه کنید. لطفاً توجه داشته باشید که سیم پیچ ثانویه باید تا حد امکان خنک شود. همانطور که می بینید، نه تنها رادیاتورها به جریان هوای موثر نیاز دارند. بر این اساس می توانید دستگاه جوش آرگون را بدون هیچ هزینه ای بسازید. اما طراحی آن مستلزم استفاده از مواد دیگری است.

نتیجه

اکنون می دانید که چگونه چندین نوع دستگاه جوش بسازید. اگر در طراحی تجهیزات رادیو الکترونیکی مهارت دارید، البته بهتر است دستگاه جوش اینورتر را انتخاب کنید. شما زمان صرف خواهید کرد، اما در پایان یک دستگاه عالی دریافت خواهید کرد که حتی نسبت به آنالوگ های گران قیمت ژاپنی پایین نیست. علاوه بر این، تولید آن تنها یک پنی هزینه خواهد داشت.

اما اگر نیاز به ساخت یک دستگاه جوش، همانطور که می گویند، با عجله وجود داشته باشد، اتصال دو ترانسفورماتور از آن آسان تر خواهد بود. اجاق های مایکروویوبا سیم پیچ های ثانویه اصلاح شده پس از آن، کل واحد را می توان با افزودن یک درایو الکتریکی برای تامین الکترودها بهبود بخشید. همچنین می توانید یک سیلندر پر از دی اکسید کربن برای جوش دادن فلزات در محیط آن نصب کنید.